阿坝酸洗钝化,凝汽器清洗价格

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如冲洗水量不足。
也可采用边排酸边上水排酸速度不大于上水速度。
并在冲洗的后期加适量碱液中和的方法进行退酸中和水冲洗。
水顶酸或退酸中和水冲洗至排出液的PH值大于或等于4．5为止。
7酸洗后必须进行中和。
钝化、以防金属腐蚀。
1般采用下述方法钝化：水冲洗后。
在系统循环下。
加入Na04．10H20。
使其浓度达到12％。
同时加入Na0H调整PH值。
PH值应控制在1112。
1般可采用小于工作压力带压钝化。
当锅内钝化液浓度均匀后。
关闭循环系统。
然后锅炉点火。
缓慢将锅炉升压至额定工作压力的2分之1左右。
保压钝化时间应维持在16小时以上。

锅炉酸洗化学清洗目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗化学清洗目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现2次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在1个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的4管爆破。

2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗重点。

3锅炉酸洗化学清洗后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。
排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。

4锅炉酸洗化学清洗指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2•h，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。

5锅炉酸洗化学清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现2次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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锅炉清洗在运行过程中。
将锅炉过热器和再热器出口处的蒸汽温度维持在规定限值范围内的手段。
锅炉清洗在运行时。
锅炉的负荷、燃料的种类和特性、给水温度、燃烧用的空气量与燃料量的比例。
以及受热面上积灰程度等因素都会影响过热蒸汽主蒸汽和再热蒸汽温度。
如不加以调节。
汽温会有较大的波动。
现代大型锅炉能自动调节汽温。
如果锅炉出口处的蒸汽温度比设计值低。
就会使汽轮机装置的热效率下降。
偏低量过大时还会加剧汽轮机末级叶片的水滴侵蚀作用。

在低压锅炉的清洗过程中。
清洗时间长或短。
对这说明。
在缓蚀剂浓度为留。
清洗温度为℃。
清洗时间为小时的条件下。
酸洗液的浓度为时。
低压锅炉的水垢清洗工作最完善。
并且对低压锅炉造成的损坏和腐蚀。
此时。
低压锅炉的清洗最最节约原料缓蚀试片的质量减少快。
腐蚀量增加。
腐蚀效率加大在这个实验的过程中。
反应程度越剧烈。
腐蚀效果越明显。
对缓蚀试片的腐蚀越大。
对锅炉本体的腐蚀也就越大。
所以。
并不是酸洗液的浓度越高就越好同时。
为了我国节约能源和节能减排的旨。
尽量减少材料和成本。
较大程度清洗锅炉内的水垢和污染物质。
选择好酸洗液的浓度是本实验完成的关键。

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