阿坝酸洗钝化,清罐推荐公司

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锅炉清洗水在被加热和蒸发过程中。
某些钙.镁盐类发生化学反应。
生成难溶解的物质析出。
锅炉清洗如重碳酸钙原是易溶于水的盐类。
当受热后即分解出难溶于水的碳酸钙沉淀物。
2、某些钙。
镁类的溶解度。
随着水温升高而下降。
当超过饱和浓度后便沉淀析出。
如硫酸钙在水温20摄氏度时。
溶解度为4052.8mg/L。
而水温升高到200摄氏度时。
溶解度只有103.4mg/L。
3、水不断受热蒸发。
水中的盐类随之逐渐浓缩。
当达到饱和浓度后便沉淀析出。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生1系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉1定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度S≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持1定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，1旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的3分之1，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，必须防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
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我公司自主研制的清洗剂可有效解决该问题。
具有除垢速度快。
干净。
无腐蚀的特点。
螺旋板换热器清洗黑液蒸发器中的黑液垢是难溶垢。
在清洗界是1难题。
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4原设计上存在问题。
空预器为2路电源。
正常运行时分别带1台空预器及其辅助设备运行。
2路电源互为暗备用。
且为互联动。
这样在1路电源发生故障的情况下。
另外1路电源自投于故障点上。
致使2路电源均失电。
造成空预器均停。
直接威胁机组正常运行。

另碱洗时用药量应严格控制。
此法操作简单。
但比酸洗效果差。
而且煮锅时间长。
药剂耗量大。
5.结语锅炉经过长时间运行。
不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。
锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份。
经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后。
在炉内发生1系列的物理、化学反应。
最终在受热面上形成水垢。
水垢是锅炉的百害之首。
不但造成能源浪费和影响锅炉使用寿命。
还是是引起锅炉事故的主要原因。
因此。
对于锅炉进行清洗除垢极为必要。

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