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锅炉清洗具有代表性的复合络合剂以4EDTA和3NTA为主。
复配缓蚀剂、促进剂而组成。
锅炉清洗复合络合剂与铁、铜、钙、镁、锌、铝等离子形成稳定的络合物。
易于通过排污除去。
用它处理炉水时。
在钢表面形成的钝化膜致密。
防腐性能良好。
膜质优于磷酸盐工况。
文献［1］研制的带负荷清洗剂由界面活性剂、渗透剂、剥离剂、分散剂、表面致钝剂组成。
锅炉清洗单1组分清洗剂单1组分清洗剂以4EDTA为代表。
利用EDTA优异的络合性能达到除垢的目的。

锅炉是1种能量换器，也就是工质水或其它的流体利用燃料燃烧所释放的热能进行加热的过程。
小编经常听到客户这样说：锅炉清洗是不需要的，因为它自身的加热功能就能够间接的杀菌清洗。
小编在这里和客户说1下，锅炉是需要定期清洗的。

其实，锅炉就好比是家庭中的暖气瓶，使用久了炉壁上就会不可避免的出现1些水垢、锈蚀的问题，而水垢又是损害锅炉的“百害之首”。
如果长时间不清洗锅炉，就会出现1下几种危害：
1 浪费大量的燃料
因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉1定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。
这就造成了平时只需要1份燃料就能加热完成的工作，现在需要添加3分燃料才能够完成，这就浪费了大量的燃料。

2 使钢板和管道因为加热而被烧损
因为锅炉结垢后，又要保持1定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高，在1般情况说来对于锅炉清洗的火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。
当结垢超过1定厚度时，钢板的温度就会达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3 锅炉事故造成使用寿命的降低
据不完整调查显示，锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉总事故的3分之1，而且这个数字还在呈上升的趋势，锅炉出现事故不仅造成设备的损坏，而且也威胁到人身的安全。
锅炉频繁出现事故，会大大降低锅炉的使用寿命。

在这里，锅炉清洗厂家在这里提醒大家：为了使锅炉系统在优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学处理，清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理。
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低压锅炉水垢的清洗过程中。
由于使用的酸的浓度。
锅炉内的温度以及缓蚀剂的浓度等的不同。
对低压锅炉造成的腐蚀也不相同。
寻找较好模式改进锅炉的清洗方法迫在眉睫。
在现代化工业发展的过程中。
从瓦特发明蒸汽机开始但在超过℃时易挥发会导致酸液浓度下降。
影响酸洗效果。
故应注意控制温度。
另外。
对金属氢脆敏感性较硫酸小。
而且缓蚀剂1般在溶液中也有缓蚀作用。
因此。
在酸洗的过程中必须添加适量的缓蚀剂。
调节适应的温度和清洗剂的用量等。
更好的清洗锅炉水垢的同时延长锅炉的使用寿命。

煮炉压力是蒸汽锅炉热水锅炉正常运行压力的2／3。
时间1般为24～40小时。
煮炉时。
锅炉需始终维持水位。
煮炉结束后。
应使其自然冷却。
水温降至50。
C左右再排水。
并打开锅炉及时进行机械除垢。
以免松软的水垢重新变硬。
此法操作简单。
副作用小。
但除垢时间长。
药剂耗量多。
除垢不。
酸洗除垢常用加缓蚀剂。
有时还加入氟化物、表面活性剂等添加剂。
进行酸洗。
酸洗对碳酸盐水垢和铁锈垢除垢较。
对硫酸盐和硅酸盐垢作用较差。
需配合碱煮型进行除垢。

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