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锅炉清洗对于冷却水系统来说。
突出的是结垢问题。
结垢是在换热表面上附着的1层不溶性盐类或氧化物晶体的生长物。
它的产生。
锅炉清洗多半是由于循环冷却水深缩倍数的提高和冷凝器热交换水温上升使盐类在水中的溶解度受到影响所致。
如反应：C+2HC03=CaC03+C02+H20由于温度升高而向右移动。
从而使过饱和的难溶的碳酸钙在传热面上结晶析出。
结垢影响冷却水的流量。
1层薄垢即可使传热速率急剧下降。
因此冷却水系统的清洗。
除了锈垢、油泥垢等外。
还需考虑水垢的清洗。
在化学清洗操作中酸洗的比重较大。

锅炉酸洗化学清洗目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗化学清洗目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现2次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在1个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的4管爆破。

2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗重点。

3锅炉酸洗化学清洗后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。
排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。

4锅炉酸洗化学清洗指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2•h，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。

5锅炉酸洗化学清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现2次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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锅炉清洗当工艺条件和缓蚀剂确定之后。
还有1个正确使用缓蚀剂的问题。
否则即使是性能适宜的缓蚀剂。
锅炉清洗如果得不到正确的使用。
同样收不到良好的效果。
正确使用缓蚀剂主要表现在对酸洗条件的控制上。
说得确切1点。
就是根据工艺参数选定了合适的缓蚀剂之后。
实际酸洗时就应该反过来根据缓蚀剂的性能限定酸洗工艺参数可能的变动范围。
例如。
当确定酸洗是在5%HCl、50℃条件下进行。
所选用的缓蚀剂在40～60℃、4～7%HCl中对碳锅炉的缓蚀效率为98～99%。

随着化学清洗业的发展和普及。
清洗设备工具可望形成系列化、规格化。
1．1．5清洗验收标准清洗后的验收标准至关重要。
这是工业化学清洗水平的标志。
这些标准既要考虑到被清洗对象的清洗要求。
又要考虑到清洗对被清洗对象可能造成的损害之允许程度。
同时还要考虑到对环境保护和健康所要求的符合程度。
清洗验收标准是最起码的法规。
必须切实执行。
1．1．6售后技术服务工业化学清洗过程是化学清洗工程部门与用户之间共同实现的过程。
也是1个不断改进、不断完善、不断提高的过程。

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脉宽调变来自于PulseWidthModulation的意译，我们可以把它简单地称为脉宽方面的调制。
是运用数字输出的微处理化并控制模拟电路的1种卓有成效的技术，目前，在测绘丈量、移动通信、对功率进行控制和变换等领域得到了广泛的应用。
用脉宽调变来设置周期和占空因素见图1，是实现数字化的调控方法最简单的途径。