百色脱脂除油,热交换器清洗哪家的好?
锅炉清洗通过在脱硫塔前加装烟气冷却器。
用锅炉烟气余热来节省部分汽轮机抽汽加热凝结水。
锅炉清洗进而增加机组出功并可降低机组供电煤耗。
在理论研究方面。
Sergio等学者结合烟温变量与经济效益成本的问题。
对回收烟气余热加热凝结水的节煤效果作过系统分析。
黄新元等结合某200MW机组余热利用的节能效果分析对等效焓降法的应用作了进1步介绍。
等结合安装前置式液相空气预热器替代暖风机。
而引起排烟温度升高。
并对加装低压省煤器系统进行优化。
锅炉酸洗化学清洗目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗化学清洗目标要求:酸洗后金属表面应清洁,无残留废液、氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应出现2次锈蚀和点蚀,不应有镀铜现象;锅炉酸洗后在1个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的4管爆破。
2在酸洗过程中,应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督,应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片,正确判断酸洗重点。
3锅炉酸洗化学清洗后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L,PH值为4.0~4.5。
排酸后应进行漂洗钝化,其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗化学清洗指标要求:用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2•h,腐蚀总量应小于80g/m2,残余垢量小于30g/m2为,除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗化学清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现2次锈蚀和点蚀;固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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适当延长1些时间就可结束酸洗水冲洗酸洗结束后。
应将酸洗液以最快速度排放。
并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统。
使清洗水的pH值到达4~5。
水冲洗即可结束。
.钝化将锅炉加热升温。
同时按整个容积计算1次加入钝化药剂。
并不断循环。
升温到预计温度后。
停止加热。
并开始取样分析碱的浓度。
调整pH值到10~11pH值不计超过12后。
循环或浸10~12小时。
钝化结束。
水冲洗将钝化液排放。
用水冲洗到pH值为8~9。
整个化学清洗工程即告结束。
当余热锅炉清洗时。
锅炉的外部管道。
包括给水储存或处理设备也应该清洁。
如果做不到。
将氧化皮清理放在给水系统松散沉淀物去除后进行。
锅炉清洗在清理过程中。
可能会损坏的调节阀、流量孔板和其他仪表。
所在应移开。
锅炉在安装以后。
要经常检查并清洁。
根据实际情况。
提出具体的清洁计划。
在化学清洗时。
必须确保清洁液进入除过热器外其它部件。
在化学清洗时。
汽包内件可以装在汽包内1起清洗。
如果清洁液对不锈钢板制成的网板材料有损害。
则应事先被取出。
然后在吹扫或运行前再装入。
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