巴中脱脂除油,酸洗钝化液电话查询

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工业锅炉清洗：1、除垢稀释。
需要先用清洗除垢剂进行锅炉壁面的污渍进行稀释。
软化。
依次反复周期两次。
锅炉清洗用专用清洁工具进行除污。
2、高压射进行冲洗。
反复高压冲洗。
因为前1步污渍软稀释后会附驻表面。
用高压水反复冲洗能够增大污渍冲洗表面。
3、需要操作人员进行加入钝化镀膜剂。
对工业锅炉清洗进行2次保护。
以防止污渍2次发生。
2、锅外水处理：原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质。
使给水达到国家水质标准。

板式换热器是用薄金属板1般为不锈钢压制成具有1定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的1种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等0部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过1层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。

板式换热器是1种结构紧凑、换热设备，它具有换热效率高其传热系数比管式换热器高3~5倍、占地面积小为管式换热器的1/3、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。
但是，由于板式换热器1般换热温度较高特别是汽水交换，且其换热效率高，所以易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。
因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。

板式换热器清洗前的准备：板式换热器1般可分为：水水交换和汽水交换两种方式。
水水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽水交换方式热介质为水蒸汽，1般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢1般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。

板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。
循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到1定浓度后，关闭循环泵浸泡。
为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测1次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。
遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
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这样就除去了钙、镁离子。
使其形不成坚硬的水垢。
防垢剂中的有机物。
会增加水渣的流动性。
使之容易排出。
同时有机物还会在金属表而形成阻止层。
防止金属表面形成水垢。
这1系列的化学呵和物理的作用。
就防止了水垢的形成。
防垢剂是加入运行中的炉水里。
在长时间的运行中。
也会与老的水垢发生化学反应。
使老水垢从锅炉上剥落下来。
从这个意义上看。
它又起到除垢作用。
尤其是某些硫酸盐和硅酸盐水垢严重的锅炉。
使用防垢剂的用户反映除垢效果很明显。

2．4．3酸洗液浓度的控制：酸洗液的浓度不得过高。
浓度1般控制为：HC1、HN03、EDTA。
1010ˉ2。
HF：310ˉ⒉。
不得向锅炉内直接注入浓酸。
2．4．4酸洗流速的控制：酸洗时。
锅炉炉管内酸液流速应维持在0。
2~0。
5m/s。
但有得大于1m/s。
2．4．5酸液温度的控制：1无机酸的清洗温度宜控制在55℃以下。
不得超过65℃。
2有机酸的清洗温度控制为。
柠檬酸90~98℃。
EDTA110~145℃。

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