驭“新”前行：亦庄及顺义自动化生产线旧设备回收中心

王先生 （此处电话号码已屏蔽）
当首都产业发展步入提质增效的关键阶段，散落在亦庄经济技术开发区的精密车间与顺义临空经济示范区的智能工厂里，1批批伴随企业成长却渐显疲态的生产设备，正迎来命运的折点。
2026年的春风拂过京郊大地，1场以“精准拆旧、高效焕新”为主题的旧设备回收行动，正在亦庄与顺义两大产业重镇同步铺展，为区域产业升级注入强劲动能。
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从亦庄的集成电路封测产线到顺义的航空0部件加工中心，老旧设备的“退役潮”折射出产业迭代的时代命题。
随着新能源汽车、医药健康、航空航天等战略性新兴产业加速崛起，大量服役超十年的传统生产设备暴露出能效偏低、精度衰减、兼容性不足等问题。
1台用于芯片封装的老式贴片机，单小时产能仅为新型设备的40%；1条汽车0部件冲压线上的老旧模具，因磨损导致的良品率波动幅度达5个百分点。
面对日益严苛的能耗双控指标与市场竞争压力，如何处理这些“功成身退”的设备，成为摆在政企面前的现实考题。
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破局之道在于构建全链条协同的回收体系。
亦庄经开区依托国家绿色发展示范园区建设基础，创新推出“诊断评估处置追踪”4步工作法。
专业团队携带便携式工业内窥镜、振动分析仪等智能检测设备深入企业，对旧设备的剩余寿命、核心部件性能进行精准“体检”。
通过自研的数字孪生系统，可模拟不同处置方案的成本收益比，为企业定制最优解。
顺义区则发挥临空经济区的物流优势，联合民航维修单位建立特种设备拆解中心，针对航空制造领域的高精度机床、复合材料成型设备等特殊资产，提供定制化拆解服务。
这种“1区1策”的精细化管理，让每台设备都能获得与其价值相匹配的处理路径。
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走进亦庄某半导体企业的生产车间，刚完成设备更新的场景令人耳目1新。
原本占据大半空间的老式光刻机已被移至特定区域，技术人员正对其光学镜片组进行清洁校准，准备将其改造为教学实训设备；而拆卸下来的金属框架则被分类打包，即将发往再生铝材加工厂。
“这套组合拳让我们尝到了甜头。
”企业设备总监算了1笔账：通过置换补贴降低了30%的新设备采购成本，旧设备残值回收又抵消了15%的技改投入，更重要的是腾出的厂房空间得以优化布局，整体生产效率提升25%。
在顺义某航空部件厂，1台服役18年的5轴联动加工中心经过深度翻新后，被应用于非关键工序的生产，既延长了设备生命周期，又保障了产品质量的稳定性。
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数字化赋能让回收过程更加透明高效。
两地均搭建起设备全生命周期管理平台，运用区块链技术为每台待回收设备建立数字身份证。
从设备下线、运输调度到拆解处理，每个环节的数据都被实时上链存证。
监管部门可通过可视化大屏监控全区设备流动轨迹，企业也能在线查询设备残值核算明细。
这种“阳光化”运作模式有效破解了以往回收过程中信息不对称、责任难追溯的难题。
据统计，自项目启动以来，亦庄、顺义两区已累计完成476家企业的旧设备回收，涉及设备总量超9800台套，减少碳排放量约6.2万吨，相当于种植340万棵冷杉。
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这场设备更新的革命性意义远超物理层面的新旧替换。
在亦庄的智能制造创新园，由旧设备改造而成的实训平台正在培养新1代产业工人；在顺义的循环经济产业园，拆解下来的稀有金属被提纯后重新进入供应链。
那些承载着工业记忆的老设备，有的化身科普展品讲述产业变迁，有的经技术改造继续发光发热，实现了从“工业遗产”到“绿色资源”的华丽身。
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