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泡沫玻璃的生产工艺 根据泡沫玻璃生产过程中模具与毛坯在退火方面的差别,可以将泡沫玻璃的生产工艺治�“两步法”和“1步法” 。
目前,大多数工厂是采用“两步法”生产工艺。
“两步法”生产工艺是将泡沫玻璃配合料在发泡窑中发泡后,在发泡窑外将模具脱除,脱模后的毛坯再送入退火窑中进行退火。
该生产工艺的优点是其发泡和退火过程相互独立,互不干扰,便于工艺参数的调节,并能及时观察和判断泡沫玻璃的发泡质量状况,然后立即调整发泡温度和发泡时间,很灵活地生产出不同密度、不同品种的泡沫玻璃,同时,可更大限度地减少模具的投入量。
“1步法”是将泡沫玻璃配合料在同1模具和同1座窑炉中进行发泡和退火,并获得泡沫玻璃产品,它占用大量模具,并且带模退火不利于毛坯合格率,毛坯开裂情况较多。
目前泡沫玻璃的生产主要包括匹兹堡康宁法、回收有模法、回收无模法、颗粒法、浮法带状法等制造工艺。
上述工艺中除匹兹堡 康宁法需要使用门制造的玻璃材料外,其余方法均可以采用废旧平板玻璃作为原材料。
其中浮法带状法可以再泡沫玻璃冷却之前向其中加入金属丝网,得到强化泡沫玻璃。
泡沫玻璃foam glass也称多孔玻璃,它是1种含有无数封闭气泡,气孔率达90%以上,气泡组成的隔热玻璃材料。
泡沫玻璃以废玻璃、粉煤灰、云母、珍珠岩、浮石粉、火山灰等为主要原料生产制成,是房屋建筑尤其是.21世纪世界各国崛起的新型建筑、高层及超高层建筑物理想的墙体吸音、保温、隔断材料。
泡沫玻璃早是由美国彼兹堡康宁公司发明的,制作过程由碎玻璃、发泡剂、 改性添加剂和发泡促进剂等,经过细粉碎和均匀混合后,再经过高温熔化,发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料,其品种有白、各种不同程度的黄、棕及纯黑等。
绿化用保水材料
为了解决混凝土“灰污染”问题,人们采用了很多办法。
现在,上开始流行1种多孔隙混凝土或称为绿化混凝土的材料,这种材料在日本的应用比较成熟。
但是作为混凝土胶结 材料的水泥,仍需消耗大量资源、能源,并且造成环境污染。
为了进1步促进人与自然的和谐发展,许多学者开始研制其他绿生态材料。
如前所述,开孔型泡沫玻璃的吸水率为 50%~70%,有的甚至更高。
正是由于其良好的吸水保水性能,日本 Saga大学的家等人。
考虑将其应用于绿化工程,并进行了1系列的实验,获得了成功。
他们将尺寸为 50. 0 cm×8. 0 cm×1. 0 cm的泡沫玻璃板作为保水材料固定在岩石基的斜坡上。
这种板材具有轻质、保水性能优良的点,因此,当坡面因失水变干时,泡沫玻璃板中储存的水分可继续供给土壤和树根。
这些泡沫玻璃板交错拼接,能组织土壤流失。
十堰保温泡沫玻璃管壳与保养程度也有关。
1般来讲,大理石饰面板材“寿命”大约为49年,花岗岩“寿命”在1522年之间,板材使用“寿命”也会大于1年。
要增加装饰石材的寿命,在装饰石材的安装和保养清洗的过程中,1定要注意。
装饰石材的传统安装及使用忽略了清洗与防护、保养等问题。
人们1般认为石材结实、耐用、坚硬、耐磨。
其实装饰石材的亮丽效果才是人们追求的。
如果被污染或磨坏则亮丽效果荡然无存,后期补救起来,既费钱又影响使用,而有些污染还是不可逆的。
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