毕节黔西列管换热器清洗费用

毕节黔西列管换热器清洗费用
这就是许多使用软化水的锅炉仍结垢的原因。
虽然这种现象可通过增加排污量得到缓解。
但这1方面浪费大量的能源。
另1方面由于排污量的增大使得锅水碱度下降。
常常低于国家标准的下限。
加快了腐蚀的速度。
所以。
对锅水采取适当的阻垢措施是十分必要的。
水中的溶解氧是造成锅炉腐蚀的主要因素。
由于锅内温度高溶解氧与铁反应的速度很快。
对于无除氧器的锅炉。
采用化学除氧的措施是必不可少的。
对于有除氧器的锅炉。
由于目前的除氧器除氧不能。
特别是1些非连续运行的锅炉。
在每天刚开炉时。
热力除氧器几乎起不到作用。
所以采取化学除氧作为1种补救方式也是必要的。

锅炉、换热器、茶炉、电开水器等在长运行中会生成的水碱，可以使用酸洗除垢，如果设备结垢较少，可以采用固体有机酸化学清洗工艺，这种清洗方式对于设备的腐蚀性很小，可以不用添加清洗缓蚀剂，清洗施工的安全性好，清洗药剂对人没有危险性，操作容易，除垢率高。
1般的锅炉按其功能分为采暖锅炉、工业锅炉和发电锅炉；下面锅炉化学清洗公司玉顺环保小编给大家讲解1下锅炉化学清洗的优点表现在哪些方面：
1、锅炉水垢的危害：
1、水垢的危害具体表现为增加燃料消耗，降低传热效率，引起设备腐蚀损坏设备等。
如结垢影响传热每结1MM厚的水垢，工业锅炉的传热效率即降低5‰以上，造成大量燃料的浪费，结垢引起金属传热面超温而失效。
每种金属材料都有1个较高允许使用温度，如碳钢为490℃，而结水垢后传热效率下降要使锅炉内的水达到同样的温度，结垢的金属表面温度要比清洁的金属表面高得多，从而加速金属材料的破坏，造成金属材料强度下降锅炉使用寿命缩短。

2、而垢层下的锅炉水可被浓缩上万倍，其中含有的化学物质浓度急剧加大，这种局部浓缩作用是造成钢铁材料腐蚀的重要原因，腐蚀产生的铁的氧化物与水垢1样影响传热。
而钢铁传热使温度上升反过来又加速了金属的腐蚀。

3、结垢还会造成管道折弯处的堵塞，使液体流支不畅并降低设备的生产能力。
因此要努力减少锅炉的结垢，积垢达1定厚度则要及时清洗，1般情况下压力为17.65MPa180㎏f/㎝2的大型锅炉2～3年要清洗1次，压力为12.75～14.71MPa130～150㎏f/㎝2的中型锅炉要3～5年清洗1次，压力为98MPa100㎏f/㎝2左右的小型锅炉也应4～6年锅炉水处理1次。
　
2、常用锅炉清洗药剂　　
1、碱洗剂　　
清洗锅炉使用的碱主要是磷酸3钠，有时也配合加入适量的氢氧化钠和碳酸钠，但碱性1般不应太强，为增加除油效果适当加入低泡型表面活性剂润湿剂如0P15烷基酚聚氧醚。

1除去污垢中的油脂性憎水物质。
新安装锅炉在制造和保管过程中带进的油脂，要在使用前用碱液清洗，这种工艺叫碱煮炉，利用碱对油脂的皂化作用把它清除掉。

2使污垢中难溶于酸的硫酸钙、硅酸钙化为能溶于酸的物质，以便在后续的酸洗过程中被清除。

3使垢变得疏松易被清除。
在碱处理过程中污垢发生化学化，由坚硬牢固的致密状态化为疏松状态，从而易被除去。
但碱洗并不是每台锅炉清洗时必须采取的步骤，如果锅炉污垢易被酸溶解，表面润湿状态也好不进行碱洗直接酸洗也是可以的。
但对含有坚硬铁垢或含硅垢，碱洗往往是不可缺少的。
　
2、酸洗剂　　
　1是清洗锅炉常用的酸，与基他酸洗剂相比它有几个突出的优点。
工业来源十分普遍而且价格便宜，具有经济实用的特点。
使用有安全可靠工艺简单的特点，除了对金属有1定的腐蚀性外并无其他危害，产生的废液只需中和酸度便于处理不会造成环境污染。

2是1种很好的酸洗剂，盐均易溶于水而且对于钢铁有钝化作用，对不锈钢无腐蚀致脆作用，所以在不宜使用的场合时常用它做酸溶除垢剂。
　　
3磺酸是较稳定的固体，所以有贮存运输使用方便的优点。
磺酸易溶于水，组成中含有对钢铁有1定缓蚀作用，因此对金属的腐蚀性比小，耐蚀能力弱的材料可用磺酸代替清洗。
　　
4醋酸醋酸是1种弱有机酸，适合用于已有严重腐蚀尤其已有晶间腐蚀的设备清洗，醋酸盐均易溶于水，不会因生成难溶盐而影响清洗。
　　
5又称醋酸、乙醇酸是良好的有机弱酸溶垢剂，组成中含有使它的酸性及清洗力比醋酸强，且无产生脆性腐蚀的倾向，用它对已有严重晶间腐蚀的锅炉更换有腐蚀的水冷壁管后进行清洗可制止晶间腐蚀的发展。
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1．4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求。
配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器。
健全质保体系。
完善并认真执行各项管理制度。
锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。
1．5清洗单位的锅炉化学清洗前。
应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构输备案手续。
清洗结束时。
清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。

另1种是用加药器把药剂直接加入炉内。
在加药前先把药剂用水溶化过滤1下。
可采用间断加药法。
也可1次加足。
加药后注意控制炉水PH值。
使之不超过12为宜。
同时定期排污。
排污率保持在5%。
每班至少排1次。
若排污后水位无变化。
应检查脱落的老垢是否堵塞了管道。
若管道堵塞。
应及时采取措施。
注意事项1、炉内处理。
操作简单容易掌握。
但操作人员必须认真负责。
做到经常检查、化验才能达到预期效果。
2、加防垢剂前应尽量先除垢。
以防老垢大量脱落堵塞管路。

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