毕节酸洗钝化,再沸器清洗怎么联系？

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影响清洗剂的选择和清洗工序的确定的另1个主要因素是沉积物的多层性多层沉积物1般是由氧化铁和氧化铜组成。
不同的垢的组成采用不同的清洗介质及添加剂。
有时还需要多工序清洗。
根据垢的组成选择清洗介质在文献2中有详细说明。
1.2锅炉的类型和结构锅炉的类型也影响着清洗介质的选择我国电站锅炉主要有汽包炉和直流炉两种汽包炉的水系统和蒸汽系统是分开的1般情况下。
其过热系统不参与清洗相比较而言。
它的清洗方案更为简单在清洗锅炉汽包、水冷壁和省煤器时。
往往采用半汽包清洗工艺虽然汽包炉化学清洗时采用满水位清洗对清洗操作和清洗效果有较好的保证[3]。
但要根据实际情况而定.直流炉与汽包炉在结构上的明显差别就是没有汽包这样。
直流炉在清洗的时候过热器和再热器也要参与由于过热器和再热器的管子是山高等级不锈钢制成。
也就限制了对清洗介质的选用。
特别是不能选用.1.3其他影响因素还有1些因素也影响着对锅炉化学清洗介质的选择。
即清洗成本、安全和废液处理等在众多的清洗介质中的清洗成本。
而EDTA4和柠檬酸的清洗成本较高是1种强酸。
对令属和水泥均有强烈的腐蚀作用又是1种挥发性酸HCL气体对有伤害作用。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生1系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉1定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度S≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持1定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，1旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的3分之1，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，必须防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
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