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这些清除和清洗的过程对锅炉本身的伤害是空前的月。
损坏锅炉铸铁表面的钝化层。
加快锅炉的损耗。
清洗结束重新使用后加快结垢速度。
水垢层的厚度也会加大。
只有循环的清洗与破坏。
影响锅炉的使用寿命。
造成了严重的资源浪费和生产力损耗。
水垢的导热性非常差。
其导热系数比金属小几十倍甚至上百倍。
当水垢厚度达到毫米。
就要多消耗的能源。
达到毫米。
多消耗的能源。
达到毫米。
那就要多消耗的能源〕。
以上数据可见。
水垢是节能型社会里极其不和谐的声音。

在工业中，有些工业设备已经使用了很长时间，需要工业设备清洗。
例如锅炉、反应器、管道等使用时间长了，就会产生水垢和腐蚀。
如果不清洗，会造成1些危害。
同样其他工业设备在长期使用后也需要清洗。
那么打扫前应该做些什么呢？
　　1、工业设备清洗前包括以下几个方面：
　　1、结构：根据工业设备的结构，可以设计清洗回路，选择循环泵的扬程和流量。

　　2、材料：工业设备的不同材料需要不同的清洗剂和相应的添加剂，尤其是缓蚀剂和钝化剂。

　　3、状况：包括回路是否畅通，是否有循环死角，是否有泄漏现象，是否与其他工业设备有关等。

　　工业设备清洗的化学清洗前，除了制定清洗计划和组织人力外，还要准备好相关材料，进入施工状态，主要包括以下几项。

　　2、清洁用水
　　工业设备清洗用水量比较大。
清洗其他工业设备用水量与之相当。
此外总供水量的准备应约为设备水容量的30倍。
此外应确保供水速度，以免延迟化学清洗时间。

　　3、热源
　　化学清洗需要加热时，有两种加热方式。
1种是利用设备本身来升温。
比如发动机冷却系统的清洗可以通过发动机加热，锅炉的清洗可以通过点火加热。
但注意的是，这种加热方法须在加药前进行，然后停止加热后，将所需溶解。
化学品1旦加入清洗系统，千万不要用自己的加热设备加热，以防局部过热或腐蚀速度过快造成事故。
另1种加热方法是使用外部热源，通常使用蒸汽在循环的同时加热清洗罐中的清洗剂。

　　4、泵的机构
　　耐腐蚀性：由于清洗剂的腐蚀性随着介质温度和流速的增加而增加，对于高速运行的清洗泵，与介质接触的部分流速很高，会发生局部温升，所以化学清洗须使用耐腐蚀泵。

　　条件允许时，准备保护气体。
设备酸洗后，用保护气体进行酸洗，然后水洗钝化，可以缩短冲洗时间，减少对设备活化表面的腐蚀，增强钝化效果。
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5由于胺盐回收再利用。
使耗资仅为酸洗的60%左右。
电站锅炉的化学清洗。
可以广泛采用清洗工艺.化学清洗是锅炉的安全、运行和产生良好品质的蒸汽的1个重要保证措施。
本文概述电站懊沪化学清洗的重要性。
介绍几种常用的酸洗法及EDTA化学清洗工艺具有效果好、经济、不污染环境的特点使用Hcl进行酸洗。
可以比较地清洗管子中铁锈和杂物。
在酸洗过程中。
铁锈中的FeZo3和可以生成Feel3。

2清洗油罐时现场存在的电气设备会成为发生火灾的诱因在清洗油罐时。
使用的电气设备不符合防爆要求。
在使用中有可能发生电气火花。
成为发生火灾的引火源。
同时对照明设备的管理不善。
金属工具碰撞都可能产生火花引起火灾。
3操作方法不当。
引发火灾事故如果利用输油管道代替清洗油罐时进水的管道。
倘若管道有余油被带入清洗油罐。
会成为火灾隐患。
清洗油箱使用高压水枪喷射、蒸汽冲洗罐壁。
因压力过大。
喷射速度过快。
容易产生静电火花。
有可能引燃罐内尚存的油气混合气而发生火灾。

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