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锅炉清洗的确定主要依据锅炉工况新建锅炉。
还是运行锅炉。
锅炉参数。
并参照锅炉内部的洁净程度及锅炉结构来决定。
1。
按锅炉工况确定清洗方式新建锅炉的化学清洗方法依锅炉类型。
结构不同。
采取化学清洗方法也不同。
直流锅炉和出口蒸汽压力大于或等于10.0MPa的汽包锅炉。
在投产前必须进行化学清洗。
压力在10.0MPa以下的汽包锅炉除锈蚀严重者外。
1般可不进行酸洗。
但必须碱煮。
新建锅炉在启动前进行化学清洗。
不仅有利于锅炉的节能降耗和安全运行。
而且还可以改善锅炉启动时期的水汽质量。
使之较快达到正常标准。
从而大大缩短新建锅炉启动到正常运行的时间。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果,影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm,可影响汽轮机效率;超过0.5mm,可影响汽轮机出力,大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障,而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性。
因此,合理的清洗很重要,也能延长使用寿命,提高换热效率,本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
1、造成凝汽器的堵塞的原因:
1.循环水结垢造成堵塞,1般是因为水中的碳酸盐遇热后,形成氢氧化镁等物质,粘结在换热器受热面上,导致受热面水循环不良,又引起悬浮物沉淀在换热器表面,造成2次水垢,极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道,导致堵塞,1般是在施工过程中,1些操作错误引起的。
管道内部生锈,引起堵塞,尤其是在储运期间,造成铁锈生成的速度加剧,因此停机期间的清洗十分重要。
2、凝汽器的清洗方式
1般凝汽器采用的清洗方式,都是酸洗、机械、高压水等试式,然而这类的清洗方式,会对设备的本身造成损害,甚至导致设备的报废,因此目前市场上又开发出了新的技术,对凝汽器进行清洗,能减少对设备的损耗,受到了大众的青睐和认可,因此在对凝汽器进行清洗的时候,清洗剂的选择十分重要,这需要专业的清洗人员进行判断。
3、凝汽器清洗工艺及流程:
选择合适的清洗剂,并针对凝汽器的面积及结垢状况,计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积,准备好清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵,准备好泵与凝汽器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应,在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗1段时间后,用PH试纸对清洗剂进行测试,测试结果PH值如高于45左右时,需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试,保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时,说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换,把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
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国内电厂R0应用事故中70%以上与预处理有关。
通过调研提出以下建议。
1.1对于地表水源的R0脱盐系统。
两层滤料过滤器1般为无烟煤和石英砂值得推广华东地区5个R0用户均采用此设备。
华北有R0水处理系统的电厂双层滤料过滤器的用户也不少。
两层滤料过滤器截污能力大。
运行周期长。
运行中水头损失增长较慢。
实践中应用效果良好。
保证了R0入口水符合要求。
1.2预处理中加药的选择:预处理中加入各种混凝剂。
可以除去水中悬浮物。
胶体等杂质。
锅炉清洗装要点阀门与所连接烟道组合后。
在进行吊装时的捆绑不得使阀杆承受外力。
避免阀杆及执行机构受力而变形。
锅炉清洗从而影响阀叶的动和密封性。
在烟道安装过程中。
随时清理烟道内的杂物。
确保烟道安装结束后内部无杂物。
消除运行中对阀门造成的安全隐患。
当阀门在烟道安装后。
先外观检查阀叶与阀体的动间隙。
后进行手动调节。
检查阀叶动情况。
全过程应无异常。
调试要点在烟气进入余热锅炉前。
接通电源和自动控制回路。
进行电动执行机构带动阀叶动。
动作信号正常。
阀叶动正常。
全开和全闭动作正常。
反馈信号能正确传递实时工况。
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