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3次碱煮。
系统闭路循环。
用蒸汽对系统内除盐水加热。
除盐水温度40℃以上时开始加碱煮药剂。
加药主要药剂为氢氧化钠、碳酸钠、磷酸3钠、活性剂和添加剂等。
按照实验室确定比例和使用量添加。
最终。
将温度升高并稳定在140~160℃、压力0.4~0.6MPa。
次碱煮期间应每3h排污1次。
并根据排污量补加药剂。
控制碱煮药剂浓度。
次碱煮时间控制在12h。
碱煮完后水冲洗。
4第2次碱煮。
蒸汽加热升温至40℃以上加药。
加药完毕后开泵循环。
蒸汽升温。
回水箱温度达到85℃以上停泵。
交给甲方升温、升压。
锅炉水垢清洗的步骤
1.我们应该先将凝汽器里面的水排放干净
2.在采用高压水对管道内的淤泥、藻类等1些的杂质清洗干净,同时我们要根据企业的具体要求来放上相应的试片,来测试动态的腐蚀率。
3.接上输送泵和连接导管,使用清洗剂从凝汽器的而底部泵入,从顶部流出。
4.我们要对凝汽器进行反复的清洗,直到清洗的时间,对于锅炉水垢清洗要随着循坏的进展和沉积物的溶解,反应时产生的气体会更加多,我们要随时通过放气阀将1些多余的空气排出,随着空气的排出,凝汽器内的空间也会不断的增大,我们可以加入适当的水,这里要注意千万不要1开始就注入大量的水,以防水的溢出。
5.在进行循坏时我们要定期的检查清洗剂的有效性,我们可以通过PH试纸来进行测定,如果溶液PH值保持在2到3时,那么清洗剂是有效的,如果达到3以上,这是我们就需要在加入适当的清洗剂,溶液的PH值在2到3之间保持大约30分钟没有明显的变化时,这就说明已经达到了清洗效果。
6.在完成清洗之后不要立即的开机运行,我们可以先打行测试1下,看1下是否有泄漏现象,如果出现泄漏我们应该尽快的进行修补,以防出现更大的损失。
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2.按技术、安全措施要求备足各种药品及化验仪器。
安装监视管。
药品检验准确无误。
3.与化学清洗无关的设备、系统应拆除或可靠隔离。
过热器隔离。
水位计及仪表、取样、加药管道隔离。
4.为维持锅炉清洗液的温度。
应封闭炉膛及尾部烟道出口。
3、锅炉清洗维护意义卧式蒸汽锅炉由于水垢的产生。
使得传热性变差。
以致锅炉换热效率降低。
特别是燃油燃气锅炉。
很难达到额定的标准。
并且由于传热性变差。
使得金属过热。
压力锅炉在锅炉压力作用下。
炉管发生鼓包。
甚至常压锅炉不在此列。
传热性变差。
使得燃料消耗增加。
运行费用上升。
锅炉寿命缩短。
今年。
带电清洗和高大建筑物的清洗将成为亮点。
精密和超精密工业清洗产业持续高速发展2003年清洗设备和清洗剂的生产销售仍将以30%150%的速度高速增长。
1方面是国内需求的不断扩大。
包括淘汰0DS和实施1S014000体系出现的替代设备需求。
以及大量的新建和扩建工厂采购新的清洗设备。
另1方面。
随着我国清洗设备生产厂家技术水平和设备质量的迅速提高。
价格优势更加明显。
外资企业开始大量采购国产清洗设备。
大批质优价廉的制造清洗设备出口国外。
常德酸洗钝化,板换除垢剂离你近化工生产中排放的有机废气特点是数量较大、有机物含量时有波动、可燃、有1定毒性,有的还有恶臭,而氯氟烃的排放还会引起臭氧层的破坏。
目前,国内对有机废气的处理方法有吸收、吸附、热分解、焚烧及催化燃烧、等离子技术、光氧催化技术等。
处理方法的选择取决于废气的化学和物理性质、浓度、排放量、排放标准,以及回收用作原料或副产品的经济价值。
吸收法、吸附法、焚烧法、光氧催化技术1、吸收法在控制化工废气有机物污染方面,化学吸收法采用较多,用水吸收以萘或邻2甲苯为原料,生产苯酐时产生的含有苯酐、顺酐、酸、萘醌等的废气;用水及碱溶液吸收氯醇法丙烷生产中的次氯酸化塔尾气酸性组分,并回收丙烷。
气产生及工艺情况该公司共有4个车间,分别是乐果1#,2#,3#车间和稻丰散车间,各车间污染物产生及工艺情况,见表1。
车间大部分工艺废气都进行有组织收集,但也有少部分生产装置存在无组织废气排放现象。
业废气治理现状及存在问题2.1废气收集系统乐果、稻丰散生产装置均按相关环保要求对生产过程中产生的大部分废气设置了收集管线,并根据废气性质不同分别设置了废气净化处理装置,但仍存在部分问题。
乐果1#车间1楼部分设备老旧,加料过程硫化物存在无组织排放,加之车间内通风性较差,需引起重视。
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