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流速低时。
影响除垢效果。
过高。
则增加腐蚀。
循环清洗流速不要低于0.2m/s。
开路清洗为0.15m/s。
不要大于1m/s。
锅炉清洗过程的控制对保证清洗效果是十分关键的1环。
要给予足够的重视。
在实际应用中。
临时系统设计、安装要满足要求。
操作、控制等按确定的方案执行。
仔细认真做好清洗工作的组织、人员的培训、物资准备等项工作。
在发生达不到方案要求的条件时。
为保证清洗效果。
必须采取措施进行改进。
保证清洗的顺利实施。
当换热器随着结垢的增多,即可出现将换热器堵死,引发安全生产的可能。
不同的生产装置,换热器的结垢不同,主要的污垢为水垢、黏泥、结焦、腐蚀产物。
所以换热器清洗需要定期进行,才能保证设备的正常运行。
今天锅炉清洗专家泓润清洗主要是简单介绍了预防措施,当低换热器清洗:
1、禁止清洁热交换器时用,热交换器应定期维护,显著降低热效率,在压力降的变化显著应清洗。
2、使用化学清洗剂时,可进行设备内部循环。
如果有机械清洗,应使用软刷,禁止钢刷以免划伤板。
3、清洗工作可打开设备,逐1清洗板材,结垢严重。
应拆除、整平和清洁钢板。
4、清洗完毕后,应对板片、胶片仔细检查,发现问题及时处理。
5、设备清洗后,必须用干净的布擦干。
板与橡胶垫之间不允许有异物、颗粒、纤维等杂物。
6、清洗过程中,胶垫和待更换的脱胶胶垫应牢固粘合,组装前检查是否均匀,多余的粘合剂擦拭干净。
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3.清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜。
不应出现2次锈蚀和点蚀。
4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
2、锅炉化学清洗的必要性:目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗。
以清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮。
以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。
实践证明。
新建锅炉如启动前不进行化学清洗。
水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害:1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生。
使炉管金属过热和损坏。
缩短锅炉的使用寿命。
1、锅炉有机酸化学清洗:锅炉清洗、换热器、茶炉、电开水器等在长运行中会生成的水碱。
可以使用酸洗除垢。
如果设备结垢较少。
可以采用固体有机酸化学清洗工艺。
这种清洗方式对于设备的腐蚀性很小。
可以不用添加清洗缓蚀剂。
清洗施工的安全性好。
清洗药剂对人没有危险性。
操作容易。
除垢率高。
●酸清洗设备可以选用我公司生产HRCQ101型固体酸洗除垢剂。
对设备进行清洗。
2、锅炉化学清洗:锅炉、洗浴炉、茶炉、电开水器等在长运行中会生成的水碱。
可以使用酸洗除垢。
如果设备结垢较多。
可以采用化学清洗。
对于设备的腐蚀性很强。
清洗时必须添加清洗缓蚀剂。
为强酸。
清洗时要注意安全。
清洗时间不能太长。
的除垢率高。
对多种成份的水垢都有很好的除垢效果。
昌吉奇台板换除垢剂离你近废水来源:焦化厂主要生产焦碳、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品。
该厂焦油回收系统采用硫铵流程,焦油加工采用管式炉两塔连续蒸馏,工业奈生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制。
在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工及焦油加工过程中,产生含有酚、氰、油、氨及大量有机物的工业废水。
处理工艺:工艺流程扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。
根据焦化废水处理的成果,结合原有的废水处理工艺,新扩改工程采用:1-:2-0生物膜工艺。
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