鄢陵县P1G清洗,锅炉除垢离你近
实践证明。
新建锅炉如启动前不进行化学清洗。
水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害:1、直接妨碍管壁的传热或者导致水垢的产生。
使炉管金属过热和损坏。
缩短锅炉的使用寿命。
2、促使锅炉在运行中发生沉积物下腐蚀。
致使炉管变薄、穿孔而引管。
3、在炉水中形成碎片和沉渣。
从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工况。
4、使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格。
延长了机组的启动时间。
危害汽轮机的正常运行。
锅炉酸洗化学清洗目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗化学清洗目标要求:酸洗后金属表面应清洁,无残留废液、氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应出现2次锈蚀和点蚀,不应有镀铜现象;锅炉酸洗后在1个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的4管爆破。
2在酸洗过程中,应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督,应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片,正确判断酸洗重点。
3锅炉酸洗化学清洗后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L,PH值为4.0~4.5。
排酸后应进行漂洗钝化,其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗化学清洗指标要求:用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2•h,腐蚀总量应小于80g/m2,残余垢量小于30g/m2为,除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗化学清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现2次锈蚀和点蚀;固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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3.进行系统设计设计化学清洗回路的依据是对锅炉结构充分的了解。
所有部位管子的走向、结垢程度、通断面积都必须清楚。
这样就可以确定是采取1个回路还是几个回路。
每1个回路的通断面积多大。
可能达到的流速是多少同时。
回路的设计尽可能让结垢严重的部位流速高1些。
锅炉内清洗介质的流运回路确定之后。
就可以根据回路要求寻找合适的进液口和出液口以及排污出口。
同时还可确定如何对锅炉进行改造。
把被清洗部位孤立出来。
以及同外部酸洗设备联接的临时管线的设计。
我们观察到省煤器管样30分钟垢全部清洗干净。
水冷壁管样45分钟垢全部清洗干净。
通过试验数据可看到。
当清洗液温度为50~60℃时管样上的垢洗下的较快。
化学清洗效果好。
温度低时垢洗下所有的时间较长。
漂洗及钝化试验管样的预处理:水冷壁和省煤器管样。
漂洗之前用5%和0.2%缓蚀剂将垢溶解。
然后用除盐水冲洗到管样微黄后放入漂洗液。
实验条件:漂洗两小时。
漂洗液用不同浓度的柠檬酸。
用氨水调pH为3.5左右。
钝化两小时。
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使发动机避免了怠速和低速运,从而提高了发动机的效率,减少了废气排放。
它的缺点是能量几经换,机械效率较低,很难达到明显降低油耗的目的,目前主要用于城市大客车,在轿车中很少见。
并联式并联式装置的发动机和电动机共同驱动汽车,发动机与电动机分属两套系统,可以分别独立地向汽车传动系提供扭矩,在不同的路面上既可以共同驱动又可以单独驱动。
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