郴州化学清洗,沉淀池清理公司

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蒸汽锅炉清洗方法也叫蒸汽清洗。
俗话也叫做饱和蒸汽清洗法。
是物理清洗的1种。
它是通过蒸汽的高温和高压的作用。
对锅炉清洗污垢中的各种油脂进行溶解。
并且把污垢蒸发掉。
使饱和蒸汽清洗的锅炉壁表面能达到超静态。
并且蒸汽比其他的物理清洗方法好处在于过饱和的蒸汽可以自由进入比较细小的裂缝里面。
可以把裂缝和小孔里面的污渍成功剥离。
蒸汽锅炉清洗的工作原理是利用高温蒸汽把锅炉内部的污垢的分子加热而加快其分子的运动速度来破坏污垢之间的结合力。
从而消除锅炉内部的各种顽固性污垢。

锅炉酸洗化学清洗目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗化学清洗目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现2次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在1个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的4管爆破。

2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗重点。

3锅炉酸洗化学清洗后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。
排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。

4锅炉酸洗化学清洗指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2•h，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。

5锅炉酸洗化学清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现2次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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开式酸洗系统在开始进酸时。
每5分钟测定1次锅炉出、入口酸液的浓度。
酸洗过程中。
每10分钟测定1次锅炉出、入口酸液的酸浓度及含铁量。
为了计算洗出的铁渣量。
在酸洗过程中还应定期取排出液混合样品。
测定其悬浮物和总铁量的平均值。
4.9.2.5酸洗后的水冲洗:每15分钟测定1次出口水的PH值、酸浓度。
冲洗接近终点时。
每15分钟测定1次含铁量。
4.9.2.6漂洗过程:每30分钟测定1次出口漂洗液的酸浓度、PH值和含铁量。
并在漂洗结束时留样分析。

抽出铜管后。
清理检查管板管孔。
应符合下列要求：1管孔用专用工具进行管孔打磨。
至表面光洁。
无纵向贯通沟槽。
2铜管与管孔的间隙为0.25～0.40mm。
2、换管1外观检查：每根铜管表面无裂纹。
砂眼、腐蚀、凹陷和毛刺。
管内无杂物和堵塞。
管子不直者应较直。
2耐压试验：全部铜管逐根作压力耐压试验1.25倍无泄漏。
3取长度为150～200mm顺铜管纵向锯开。
内壁应清洁、光滑。
无拉延痕迹。
无砂眼。
鼓凸等缺陷。

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