大理鹤庆凝汽器清洗电话查询
锅炉清洗防止出现负压是这种单回路常压锅炉系统的突出问题之1。
双开口系统与单开口系统的阻力调节阀能够保证系统处于正压状态。
但应注意。
锅炉清洗此种常压锅炉循环泵置于锅炉出口侧如图5。
如锅筒水箱中水位至锅炉出水管点B处的高差h1产生的水静压力小于出水管A-B水平段的流阻pA-B。
则水平段后端将出现负压。
1般水平段后端B处为点需设置排气阀。
当排气阀不严密会漏入空气。
能引起循环泵震动而无法正常运行。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果,影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm,可影响汽轮机效率;超过0.5mm,可影响汽轮机出力,大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障,而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性。
因此,合理的清洗很重要,也能延长使用寿命,提高换热效率,本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
1、造成凝汽器的堵塞的原因:
1.循环水结垢造成堵塞,1般是因为水中的碳酸盐遇热后,形成氢氧化镁等物质,粘结在换热器受热面上,导致受热面水循环不良,又引起悬浮物沉淀在换热器表面,造成2次水垢,极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道,导致堵塞,1般是在施工过程中,1些操作错误引起的。
管道内部生锈,引起堵塞,尤其是在储运期间,造成铁锈生成的速度加剧,因此停机期间的清洗十分重要。
2、凝汽器的清洗方式
1般凝汽器采用的清洗方式,都是酸洗、机械、高压水等试式,然而这类的清洗方式,会对设备的本身造成损害,甚至导致设备的报废,因此目前市场上又开发出了新的技术,对凝汽器进行清洗,能减少对设备的损耗,受到了大众的青睐和认可,因此在对凝汽器进行清洗的时候,清洗剂的选择十分重要,这需要专业的清洗人员进行判断。
3、凝汽器清洗工艺及流程:
选择合适的清洗剂,并针对凝汽器的面积及结垢状况,计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积,准备好清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵,准备好泵与凝汽器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应,在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗1段时间后,用PH试纸对清洗剂进行测试,测试结果PH值如高于45左右时,需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试,保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时,说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换,把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
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产品特点:消泡。
抑泡能力强。
用量少。
快速分散性强。
可均匀分散在水性体系中。
无生理活性。
无腐蚀。
无毒。
无不良副作用。
不燃。
不爆。
安全系数高。
光亮剂主要表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污。
氧化的表面杂质。
保持物体外部的洁净。
光泽度。
色劳度。
在与物体进行消磨和精整作用过程中。
同时磨剂本身起化学反应。
参与滚磨。
保持物体与材料间摩擦力。
提高了物体或工件的表面光泽亮度。
其作用优点:1.可以祛除表面氧化物。
浮渣等物质。
3.锅炉清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜。
不应出现2次锈蚀和点蚀。
4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
2、锅炉化学清洗的必要性:目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗。
以清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮。
以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。
实践证明。
新建锅炉如启动前不进行化学清洗。
水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害:1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生。
使炉管金属过热和损坏。
缩短锅炉的使用寿命。
大理鹤庆凝汽器清洗电话查询吸附床采用独特的多单元分流组合式吸附床,假设吸附床有n个单元,刚开始时是第1~第n1个单元在吸附,第n个单元在脱附,1定时间后,切换为第2~第n个单元在吸附,第1个单元在脱附,如此反复循环运行。
这样1方面保证生产的连续性,另1方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量大大减少,不但使吸附床的体积大大减少,而且高价炭纤维因使用量少也不会造成造价高的问题,因此设备量轻,投资小,占地少,结构紧凑。
在催化燃烧床的进口以及贵金属催化剂层之间布置电加热管,结合内循环管路,可使床层的预热时间短电加热管1般在开机时预热3min左右后停止加热,以后利用催化燃烧热来维持整个系统的热平衡,同时采用率的热交换器,并用高性能的轻质耐火材料保温,这样不仅使废气的催化燃烧,同时热利用效率高,运行成本低。
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