大理弥渡清洗发酵罐费用

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锅炉清洗为确定待清洗的垢量。
2009年2#机组C修期间。
割管进行化学检查和结垢量确定。
现场检查汽包：水侧灰黑色。
刮掉后内侧铁锈红色。
锅炉清洗水侧壁面有层浮垢均匀附着。
汽侧焊缝及不平整处有少许白色盐迹。
量少无法取样。
下水包内：东侧有少许存水。
西侧有少许沉积物。
包内壁为灰黑色。
割管检查水冷壁管东侧：结垢呈灰黑色。
隐约可见铁锈红色。
结垢不均匀。
有垢呈悬挂状。
酸洗垢后：向火侧明显腐蚀。
背火侧较光滑。
酸洗后。
垢全部清洗干净。
呈淡咖啡色。
向火侧有溃疡状腐蚀。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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水垢是锅炉的百害之首。
是引起锅炉事故的主要原因。
其危害性主要表现在：浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1。
所以当受热面结垢后会使传热受阻。
为了保持锅炉1定的出力。
就必须提高火侧的温度。
从而使向外辐射及排烟造成热损失。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右。
而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右。
1旦结垢1mm左右。
钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当温度达到315℃时。
金属的各项可塑性指标开始下降。
当达到450℃时。
金属会因过热而蠕动变形。

2腐蚀水中的杂质会导致金属被腐蚀。
3恶化蒸汽品质水中杂质进入蒸汽。
就会导致蒸汽品质恶化。
水垢对锅炉有哪些危害：1引起锅炉受热面损坏。
水垢的导热性能差。
大约仅为金属的3百分之1到十5分之1之间范围。
在有水垢时。
要达到无水垢相同的炉水温度。
受热面管壁温度必然要提高。
进而会出现爆管现象。
锅炉水质管理的不好的话。
不但会引起锅炉本身腐蚀和结垢。
还会引起汽轮机的积盐和腐蚀。
这是因为在高压条件下。
不但水中的胶体和无机盐会显著地溶于蒸汽。
带入汽轮机。
而且金属氧化物也会有明显的携带。
引起汽轮机的积盐和腐蚀损坏。

大理弥渡清洗发酵罐费用C时，分别用N2和02进行实验，1h后发现，充氧条件下T0C去除率为72%，充氮条件下T0C去除率为54%。
3.6能耗实验表明，与H202/UVC相比较，光Feton反应能耗小。
去除1kgC0D时，FeⅡ/H202/UV：较之节约32%的能量，FeⅢ0X/H202/UV：工艺较之节约47%的能量。
3.7光照强度在摩尔比H202：C0D=1：1，FeⅡ浓度为1.213mol/L，能量输出分别为、8、16kW/m3时进行实验。