大连甘井子PIG清洗,冷却器除垢离你近

大连甘井子P1G清洗,冷却器除垢离你近
该法虽能清除垢层。
但工艺繁多。
存在着酸碱腐蚀。
缩短机器寿命。
会造成2次污染。
并且要在导热油炉停车的情况下进行。
影响生产。
2、复合清洗剂清洗工艺：对应产品：KDL312导热油清洗剂原理：复合清洗剂主要由数种表面活性剂在助洗剂的协同作用下。
首先在油垢表面吸附使其润湿、膨胀而后清洗剂渗透到油垢间隙。
使油污物在复合清洗剂作用下逐渐卷缩成胶束不断乳化。
经泵连续循环冲刷可使分散乳化的油污物脱离传热表面。
此清洗剂既能有效破碎、分散积炭。
也能地溶解有机碳氢化合物。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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即处理1tEDTA清洗废水需140.59元。
即使加上微波炉的费用亦大大低于目前清洗行业高浓度EDTA清洗废水的3000元/t的处理费用。
从本文的实验部分可知。
采用微波辅助活性炭法处理电厂锅炉EDTA清洗废水。
微波辐射时间仅为5min。
能耗较低。
同时。
1个中型电厂每年都要消耗水处理用活性炭十几吨。
由于吸附饱和后的水处理用活性炭再生费用昂贵。
电厂1般让活性炭厂家无偿将其运走。
从本文研究来看。
如果将吸附饱和后的水处理用活性炭用于诸如锅炉EDTA清洗废水1类的难降解高浓度有机废水的处理。
由于节省了活性炭的成本。
处理费用可以降低至4.59元/t。
同时达到以废治废的目的。

1、操作人员没有严格执行操作规程要求。
工作缺乏检查。
未严格执行收油罐检尺和巡检。
没有及时掌握进液量的变化。
油罐加温时不检查。
油罐进油中检查考核不到位。
管理不善等。
缺乏事故的判断及应变能力。
不能做好及时处理。
2、设备发生故障。
油罐汽阀不严或加热盘管破裂。
引起油罐加热超温。
油罐突沸。
寒冷天气缺乏保温设施。
冻裂油管或阀门。
贮油或输油设备没有定期检测。
维护。
3、进罐油温过高。
罐底有水引起突沸:渣油带水或管道扫线存水进入油罐。
遇高温热油而突沸:冷油罐底。
进高温热渣油而突沸。
调合燃料油时。
重污油等含水多。
遇高温热渣油而突沸。

大连甘井子P1G清洗,冷却器除垢离你近传统的带式压滤机处理成本低，而且投资小，维护方面相对简单，工艺成熟。
而板框压滤机就可以将污泥含水率处理到5%以下，体积将大大减少，而且此时污泥作为燃烧使用时，热值也能够达到要求。
但是迫于对项目总投资的限制，做B0T的公司不可能自己额外增加投资，除非同意增加水价，实现额外投资的汇报回收。
污泥含水率的下降可以通过设备升级来实现，投资相对较小。
但是后续的作为燃烧材料、制砖、制作肥料等等联产项目，需要在吸引投资的政策上给予优惠。