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1、锅炉清洗酸洗剂对不同的水垢和金属材料。
应当选用合适的酸洗剂和助溶剂。
1般选择如下：1对于氧化铁垢。
可以在中添加氟化物或者采用清洗。
2对于硅酸盐水垢。
可以在中添加氟化物例如、氟化钠、铵等清洗。
3对于硫酸盐水垢或者硫酸盐与硅酸盐混合水垢。
应当预先碱煮型。
然后用或者添加氟化物清洗。
4对于碳酸盐水垢。
1般采用清洗。
5当垢样中含铜时。
清洗液中应当添加防止镀铜的助剂。

工业设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。

1、在线清洗：
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。

优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。

缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。
清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。

2、离线清洗：
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。

1、物理清洗：利用高压对设备进行清洗。
需要高压清洗设备。

2、化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。

优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。

缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。

化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。

1碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。
碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。
常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸3钠等。

2酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。
常用清洗剂有，硫酸，等有机酸。
柠檬酸、磺酸等有机酸。
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锅炉清洗新建机组的吹管、调试、启动阶段是管道腐蚀最严重、结垢最快的阶段。
介绍了在锅炉吹管期间。
采用带负荷清洗技术结果表明。
锅炉清洗能有效地清除系统中的腐蚀产物和杂质。
在吹管过程中投加B0CP106清洗剂及U0CP169清洗保养剂。
可获得满意的清洗效果。
并在金属表面生成钝化保护膜。
有效腐蚀的发生和发展。
清洗结束后。
打开汽包人孔门进行了检查:内表面清洁。
基本无残留氧化物和焊渣。
无2次浮锈。
无点蚀、金属粗晶析出的过洗现象。
无镀铜现象。
有完整的钝化保护膜。
固定设备上的阀门未损伤化学除氧也由于温度低作用小。
造成含有饱和浓度氧的补给水直接进入热力系统。
而导致各部位。
包括汽包、水冷壁发生严重的氧腐蚀。
加上因消缺检修频繁启停的应力冲击、汽水脉动等因素使表面腐蚀更厉害。

从分离器出来的烟气及少量细颗粒进入除尘器进行最后除尘。
除尘后的烟气温度为70～75℃。
不必加热即可经烟囱排入大气。
为使CFB锅炉进1步降低N0x排放值。
达到深度脱硝的目的。
可在炉膛出口处设置选择性非催化还原SNCR系统[10]。
典型CFB锅炉的SNCR系统由还原剂储槽、还原剂喷枪以及相应的控制系统组成见图2。
还原剂可采用液氨或尿素溶液。
还原剂在旋风分离器入口烟道上喷入时。
烟气温度1般为800～920℃。

大连P1G清洗,热交换器清洗电话查询PR0：加入制冷系统后，其极化分子可以渗入呈晶格排列顺序的金属分子间隙中，从而清除油膜等沉积物。
因每个PR0：分子均带负电核，不会叠加，只会在金属的内表面形成1层极其细微的分子薄膜，而形成电磁式热传导，既能增加热传递效应，又能提高整个系统运部件的润滑性，有效地降低了电动机的负载，达到较好的节能效果。
其中压缩机是在动力下运的设备，其它设备是与压缩机相配套的设备。
制冷剂和冷冻油通过压缩机吸入和排出经过其它设备，在整个制冷系统中循环。