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此外。
应防止空气吸入系统。
且保证1定的剩余酸浓度。
控制酸洗液ｐＨ值处于较低水平。
Ｆｅ２＋的化明确规定：在锅炉化学清洗时。
当清洗液中Ｆｅ３＋含量不低于３００ｍｇ／Ｌ时应加入适量的还原剂。
如氯化亚锡、联氨、抗坏血酸钠等将Ｆｅ３＋还原。
防止其对基体的腐蚀。
然而在实际锅炉化学清洗过程中。
往往因为还原剂的投加方式不正确导致清洗液中Ｆｅ３＋浓度持续升高。
造成清洗腐蚀速率超标。
即当溶液中产生Ｆｅ３＋后。
将催化Ｆｅ２＋的氧化过程。
并认为溶液中ＯＨ－能促进亚铁离子的水解。
产生的亚铁水解产物由于对中心离子的电中和使Ｆｅ２＋对配位结合的水分子极化能力减弱。
造成配位水的遮蔽效应消失而使溶液中的氧分子直接氧化。

工业设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。

1、在线清洗：
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。

优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。

缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。
清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。

2、离线清洗：
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。

1、物理清洗：利用高压对设备进行清洗。
需要高压清洗设备。

2、化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。

优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。

缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。

化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。

1碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。
碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。
常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸3钠等。

2酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。
常用清洗剂有，硫酸，等有机酸。
柠檬酸、磺酸等有机酸。
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每台锅炉年可节油为（此处数字已屏蔽）X1．5％／1000=l17吨按市场价格每吨油为2000元节省金额为117X2000／（此处数字已屏蔽）．4万元1台锅炉1年干冰吹灰次数为6次。
平均2个月吹灰1次。
吹1次金额为1万元。
因此1台锅炉1年吹灰价格为6万元。
节约成本为23．46=18．4万元5．投资预测采用干冰清洗可减少注汽锅炉维修费用。
对比了几种清洗方法。
干冰清洗为。
对注汽锅炉炉管和翅片管均无损坏。
可延长炉管和翅片管使用寿命。

由于锅炉的工作压力不同。
水垢的类型及厚度不同。
所浪费的燃料数量不同。
根据试验和计算。
水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度S1mm时。
浪费燃料5～13%。
2mm时。
浪费燃料13～18%。
3mm时。
浪费燃料18～26%。
3、容易使钢板、管道因过热而被烧损:因为锅炉结垢后。
又要保持1定的工作压力及蒸发量。
只有提高火侧的温度。
但是水垢越厚。
导热系数越低。
火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右。
而水侧的温度在190℃左右。

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