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如汽温比设计值高。
则会降低过热器和再热器材料的强度和寿命。
电站锅炉通常在70～100％负荷范围内。
只允许汽温在设计值的10～＋5℃的偏差范围内波动。
常用的汽温调节方法有减温器调温、摆动燃烧器调温、烟气再循环调温、烟气挡板调温和汽－汽热交换器调温等。
在1台锅炉中可同时采用数种汽温调节方法减温器调温用冷却水直接或间接冷却蒸汽。
通过改变水量调节蒸汽温度。
减温器可分为表面式间壁式和喷水式两种。
表面式减温器是1种管壳式换热器。
其特点是冷却水与蒸汽不直接接触。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。
因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。

1、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，1般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成2次水垢，极大的降低换热器传热效率。

2.杂质进入管道，导致堵塞，1般是在施工过程中，1些操作错误引起的。

管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。

2、凝汽器的清洗方式
1般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。

3、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。

根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。

根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。

根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。

在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。

清洗1段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于45左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。

清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。

在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
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锅内的防腐保养。
按停炉时间长短有干法保养和湿法保养两种。
在锅炉长期停用时。
应十分注意炉体外部的防腐保养问题。
首先在锅炉停炉冷却后。
必须清除受热面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣。
然后要保持烟道有1定的自然通风。
1般情况下。
为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。
如以生石灰作为干燥剂。
则每立方米炉膛或烟道内1般应放置3kg左右。
放置后应严密关闭所有的通风门。
生石灰变粉后要更换。
如锅炉房位置低洼。
停炉期间地面泛潮严重时。
则应采用经常小火烘烤和放置干燥剂相结合的办法。

于是决定对锅炉进行化学清洗。
消除爆管隐患。
干熄焦锅炉为高温、高压单汽包集中下降管自然循环锅炉。
设计参数:锅炉蒸发量87.5t/h。
过热蒸汽温度540℃。
过热蒸汽压力9.8MPa。
给水温度104℃。
给水经省煤器连接管进入汽包。
由3根377mm25mm集中下降管分送至水冷壁下联箱和蒸发器下联箱。
经水冷壁和蒸发器加热后上升到上联箱。
再由升汽管进入汽包。
汽包材料为19MnR。
水冷壁管、蒸发器和省煤器材料为20号碳钢。

东莞P1G清洗,蒸发器清洗推荐公司科学院广州地球化学研究所应光国课题组开展了耐药基因从养猪场到周边环境及农田蔬菜的传播和扩散研究。
博士生何良英等研究人员调查了22个常见耐药基因在集约化养猪场粪便、污水中的含量水平和分布特征，并进1步考察养猪场对受纳水体、土壤环境和农田蔬菜的影响；分析了粪污抗生素、金属元素含量与耐药基因的相关性，探讨影响耐药基因归趋的因素。
研究结果发现，常见养猪场处理单元对耐药基因和抗生素去除效果不明显，受纳水土环境中依然能检出大量的抗生素和相应的耐药基因。