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１.圆形 因圆形制造加工和修配方便，顶出效果好，在生产中应用最广泛．但圆形顶出面积相对较小，易产生应力集中，顶穿产品，顶变形等不良．在脱模斜度小，阻力大等管形，箱形产品中尽量避免使用．当顶杆较细长时，1般设置成台阶形的有托顶针，以加强刚度，避免弯曲和折断．
设计要点:
１.顶出位置应设置在阻力大处，不可离镶件或型芯太近，对于箱形类等深腔模具．侧面阻力最大，应采用顶面和侧面同时顶出方式，以免产品变形顶破．
２.产品阻力均衡时，顶杆应对称设置，使受力平衡．
３.当有细而深之加强筋时，1般在其底部设置顶杆．
４.若模具上有镶件，顶针设在其上效果更佳．
５.在产品进胶口处避免设置顶针，以免破裂．
６.当产品表面不允许有顶出痕迹时，可设置顶出耳再剪除．
７.对于薄肉产品在分流道上设置顶针，即可将产品带出．
８.顶针与顶针孔配合，1般为间隙配合．如太松易产生毛边，太紧易造成卡死．为利于加工和装配，减少摩擦面，1般在模仁上预留10—15mm之配合长度，其余部分扩孔0.5—1.0mm成逃孔．
９.为防止顶针在生产时动，须将其固定在顶针板上，其形式多种多样，须根据顶针大小，形状，位置来具体确定，在此不11列举．
10.顶出系统托模以后在进行下1周期生产时，必须退回原处，其形式主要有强制回位，拉杆回位，弹簧回位，油缸等．
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