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锅炉水垢的产生。
在很大程度上还决定锅炉的运行状态。
水的蒸发速率越大。
沸腾强度越高。
循环性能越好。
水循环可以减少水垢在锅炉蒸发面上集结的数量。
与此相反蒸发速率越小。
沸腾强度和循环速度越低。
就容易在锅炉蒸发面上结成水垢。
下面由锅炉清洗厂家为您简单介绍1下常见的5种水垢。
1.硅酸盐水垢的主要成分是硬硅钙石或镁橄榄石。
另1种是软质的硅酸镁主要成分是蛇纹石。
此水垢化硅的含量都在20%以上。
硅酸盐水垢在中不溶解。
加热后其成分部分地缓慢溶解。
有透明状态砂粒沉淀物。
加入1%HF可缓慢溶解。

锅炉、换热器、茶炉、电开水器等在长运行中会生成的水碱，可以使用酸洗除垢，如果设备结垢较少，可以采用固体有机酸化学清洗工艺，这种清洗方式对于设备的腐蚀性很小，可以不用添加清洗缓蚀剂，清洗施工的安全性好，清洗药剂对人没有危险性，操作容易，除垢率高。
1般的锅炉按其功能分为采暖锅炉、工业锅炉和发电锅炉；下面锅炉化学清洗公司玉顺环保小编给大家讲解1下锅炉化学清洗的优点表现在哪些方面：
1、锅炉水垢的危害：
1、水垢的危害具体表现为增加燃料消耗，降低传热效率，引起设备腐蚀损坏设备等。
如结垢影响传热每结1MM厚的水垢，工业锅炉的传热效率即降低5‰以上，造成大量燃料的浪费，结垢引起金属传热面超温而失效。
每种金属材料都有1个较高允许使用温度，如碳钢为490℃，而结水垢后传热效率下降要使锅炉内的水达到同样的温度，结垢的金属表面温度要比清洁的金属表面高得多，从而加速金属材料的破坏，造成金属材料强度下降锅炉使用寿命缩短。

2、而垢层下的锅炉水可被浓缩上万倍，其中含有的化学物质浓度急剧加大，这种局部浓缩作用是造成钢铁材料腐蚀的重要原因，腐蚀产生的铁的氧化物与水垢1样影响传热。
而钢铁传热使温度上升反过来又加速了金属的腐蚀。

3、结垢还会造成管道折弯处的堵塞，使液体流支不畅并降低设备的生产能力。
因此要努力减少锅炉的结垢，积垢达1定厚度则要及时清洗，1般情况下压力为17.65MPa180㎏f/㎝2的大型锅炉2～3年要清洗1次，压力为12.75～14.71MPa130～150㎏f/㎝2的中型锅炉要3～5年清洗1次，压力为98MPa100㎏f/㎝2左右的小型锅炉也应4～6年锅炉水处理1次。
　
2、常用锅炉清洗药剂　　
1、碱洗剂　　
清洗锅炉使用的碱主要是磷酸3钠，有时也配合加入适量的氢氧化钠和碳酸钠，但碱性1般不应太强，为增加除油效果适当加入低泡型表面活性剂润湿剂如0P15烷基酚聚氧醚。

1除去污垢中的油脂性憎水物质。
新安装锅炉在制造和保管过程中带进的油脂，要在使用前用碱液清洗，这种工艺叫碱煮炉，利用碱对油脂的皂化作用把它清除掉。

2使污垢中难溶于酸的硫酸钙、硅酸钙化为能溶于酸的物质，以便在后续的酸洗过程中被清除。

3使垢变得疏松易被清除。
在碱处理过程中污垢发生化学化，由坚硬牢固的致密状态化为疏松状态，从而易被除去。
但碱洗并不是每台锅炉清洗时必须采取的步骤，如果锅炉污垢易被酸溶解，表面润湿状态也好不进行碱洗直接酸洗也是可以的。
但对含有坚硬铁垢或含硅垢，碱洗往往是不可缺少的。
　
2、酸洗剂　　
　1是清洗锅炉常用的酸，与基他酸洗剂相比它有几个突出的优点。
工业来源十分普遍而且价格便宜，具有经济实用的特点。
使用有安全可靠工艺简单的特点，除了对金属有1定的腐蚀性外并无其他危害，产生的废液只需中和酸度便于处理不会造成环境污染。

2是1种很好的酸洗剂，盐均易溶于水而且对于钢铁有钝化作用，对不锈钢无腐蚀致脆作用，所以在不宜使用的场合时常用它做酸溶除垢剂。
　　
3磺酸是较稳定的固体，所以有贮存运输使用方便的优点。
磺酸易溶于水，组成中含有对钢铁有1定缓蚀作用，因此对金属的腐蚀性比小，耐蚀能力弱的材料可用磺酸代替清洗。
　　
4醋酸醋酸是1种弱有机酸，适合用于已有严重腐蚀尤其已有晶间腐蚀的设备清洗，醋酸盐均易溶于水，不会因生成难溶盐而影响清洗。
　　
5又称醋酸、乙醇酸是良好的有机弱酸溶垢剂，组成中含有使它的酸性及清洗力比醋酸强，且无产生脆性腐蚀的倾向，用它对已有严重晶间腐蚀的锅炉更换有腐蚀的水冷壁管后进行清洗可制止晶间腐蚀的发展。
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锅炉清洗：保护人类赖以生存的环境已成为社会关注的焦点。
被提高到可持续发展的战略高度。
水处理属于环境科学。
在保护环境。
防止污染、锅炉清洗消除污染和保护资源方面将发挥极其重要的作用。
然而。
对锅炉水处理来说。
在过去很长1段时间。
环境问题被安全问题所掩盖。
在环境和安全、效益难以兼得时。
普遍采取的做法是舍环境而取安全和效益。
从可持续发展战略考虑。
这种情况不能再持续下去了。
孜孜不倦的科研工作者走过了漫长的研究之旅。
新1代高科技水处理剂问世。
正在向全国推广。

当压力足够时。
若想大幅度提高破坏垢物的效果。
提高压力就变成次要条件了。
主要靠提高高压水射流流量才会获得这种效果。
故在1定的压力下。
流量是提高清洗效果的重要因素。
若忽视清洗机流量的重要作用而导致清洗效率的大幅度下降。
喷嘴孔径的设计根据清洗的要求。
确定高压柱塞泵压力和流量以后。
喷嘴孔径基本确定。
当然。
喷嘴孔径必须保证清洗机压力和流量的充分发挥。
即让高压水泵始终在额定压力和额定流量工况下工作。
因此。
小的喷嘴孔径就成为影响清洗机工作效率的关键技术问题。

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