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锅炉清洗反渗透系统停机维护如下：1关机之后。
使用处理过的反渗透供给水、锅炉清洗软化水或者产品水冲洗系统。
2为了维持系统的性能。
膜元件必须1直保持湿润状态。
3为了防止细菌在压力容器中的滋生。
要进行消毒处理。
4如果膜元件被污染。
就可能出现系统故障。
所以在保存之前要先进行化学清洗。
这样可以从加仑膜膜元件上去除污垢。
将细菌的生长限制在的可能性。
5在压力容器中保存时允许的温度和pH值范围如下：温度范围：0~35℃。
pH值范围：376保存液采用酸性的亚硫酸氢钠SBS溶液。

当汽轮机凝汽器冷却水管结垢或被冷却塔堵塞时，凝汽器真空受到破坏，使凝汽器真空下降，使汽轮机不能正常工作。
因此必须停机清洗凝汽器冷却管，使凝汽器冷却管保持较高的清洁状态。

凝汽器清洗方法通常有以下几种：
1、凝汽器冷却水管采用机械清洗，机械清洗工艺即用钢丝刷＋毛刷等机械清洗，用人工清洗水垢。
机械清洗缺点是时间长，劳动强度大。

2、凝汽器冷却水管采用酸洗。
当凝汽器铜管结有硬垢，真空下滑无法维持时应停机进行酸洗。
用酸液溶解去除硬质水垢。
去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。

3、通风干燥法。
凝汽器有软垢污泥时，可采用通风干燥法处理，其原理是使管内微生物和软泥龟裂，再通水冲走。

4、反冲洗法。
凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来清除。
这种方法的缺点是要增加管道阀门的投资，系统较复杂。

5、胶球清洗＋胶球清洗装置连续清洗法。
是将比重接近水的胶球橡胶球剥皮胶球普通胶球金刚砂胶球半金刚砂胶球投入循环水中，在循环水压力作用下，使胶球橡胶球剥皮胶球普通胶球金刚砂胶球半金刚砂胶球通过冷却水管，清洗铜管内松软的沉积物。
胶球清洗＋胶球清洗装置是1种较好的凝汽器清洗方法。
目前我国各电厂普遍采用此法。
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有人估算。
炉子受热面上结有1mm厚的水垢。
浪费燃料约3%~5%。
2、影响蒸汽锅炉的安全运行锅炉因水垢导致导热性能变差。
金属管壁局部温度就会升高。
当温度超过了金属所能承受的范围时。
金属因过热而蠕变。
强度降低。
在锅炉工作压力下。
金属会发生鼓包、穿孔和破裂、影响安全运行。
3、发生爆管事故水垢能导致垢下金属腐蚀受热面内有水垢附着的条件下。
从水垢的孔、缝隙渗入的锅水。
在沉积的水垢层与受热面之间急剧蒸发。
在水垢层下。
锅水可被浓缩到很高浓度。

锅炉清洗传热介质是给水。
特殊情况下给水品质的下降会在锅炉受热面管道内壁上结垢。
使得受热面传热效果变差。
锅炉清洗长时间运行会导致严重的炉管爆破事故。
不仅严重扰乱了火力发电厂正常的负荷运行。
非计划的停炉停机还造成巨大的经济损失。
因此。
锅炉清洗是非常必要的。
1实施措施本着节能降耗的原则。
为了锅炉对蒸汽的稳产保供。
针对现状提出了3种处理方案:针对积盐进行反清洗、化学清洗和针对积灰进行清洗。
锅炉反清洗反清洗的原理反清洗就是利用反向流动引起的扰动。
破坏积盐和铁锈在金属表面附着力的平衡。
从而使积盐和铁锈随工质流动。
达到除垢的目的。

且末P1G清洗,板换除垢剂价格在化工、水泥、冶金等众多行业，低温余热资源丰富，但由于缺乏相应的技术，长期以来，除少量用于制冷、供热外，大量低温余热白白浪费，在有些工艺中，需要采用空冷、水冷等耗能的方式处理低温热。
在此过程中，不但没有节能，反而损耗了大量的其他能源。
低温余热数量大，品位低，如何有效充分利用1直是炼化企业研究的课题。
9江石化生产经营部节能办主任王瑞群介绍说，本世纪初，9江石化低温热水主要用于气分装置、生水换热、锅炉除盐水换热、生活水换热和冬季采暖，但热源利用有限；原有低温热网络存在热阱不足，热量过剩；热阱季节性较强使系统的综合调控较为困难等问题。