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通过反复试验发现。
选择甲酸作为清洗液效果。
在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂。
清洗效果更好。
并可降低清洗液对板片的腐蚀。
通过对水垢样本的化学试验研究表明。
甲酸能够有效地清除水垢。
通过酸液浸泡试验。
发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢。
同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
溶解作用:酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应。
生成易溶化合物。
使水垢溶解。
剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物破坏与水垢的结合。
当汽轮机凝汽器冷却水管结垢或被冷却塔堵塞时,凝汽器真空受到破坏,使凝汽器真空下降,使汽轮机不能正常工作。
因此必须停机清洗凝汽器冷却管,使凝汽器冷却管保持较高的清洁状态。
凝汽器清洗方法通常有以下几种:
1、凝汽器冷却水管采用机械清洗,机械清洗工艺即用钢丝刷+毛刷等机械清洗,用人工清洗水垢。
机械清洗缺点是时间长,劳动强度大。
2、凝汽器冷却水管采用酸洗。
当凝汽器铜管结有硬垢,真空下滑无法维持时应停机进行酸洗。
用酸液溶解去除硬质水垢。
去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。
3、通风干燥法。
凝汽器有软垢污泥时,可采用通风干燥法处理,其原理是使管内微生物和软泥龟裂,再通水冲走。
4、反冲洗法。
凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来清除。
这种方法的缺点是要增加管道阀门的投资,系统较复杂。
5、胶球清洗+胶球清洗装置连续清洗法。
是将比重接近水的胶球橡胶球剥皮胶球普通胶球金刚砂胶球半金刚砂胶球投入循环水中,在循环水压力作用下,使胶球橡胶球剥皮胶球普通胶球金刚砂胶球半金刚砂胶球通过冷却水管,清洗铜管内松软的沉积物。
胶球清洗+胶球清洗装置是1种较好的凝汽器清洗方法。
目前我国各电厂普遍采用此法。
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第3阶段:检视罐体是否有腐蚀情况出现。
如有应知会甲方作适当处理。
再重覆用气体探测仪测试气体含量是否在安全范围内。
并知会甲方。
第4阶段:确保清洗完毕后。
再3检查所有外来物件没有遗留在罐内。
再由甲方验收。
注:所有油罐将依照此简要程序进行。
但部分可作灵活调整。
但每1阶段工作中。
都需保持工地的安全、卫生。
所有装置都需以次序妥存放。
不要影响他人工作及安全通道。
废置的布碎、垃圾每天都需下班时。
清理至垃圾袋内妥善处理。
以免发生意外。
对于水处理产生的热能也需要尽量回收。
利用排污膨胀器、换热器、预热除氧器等设备。
回收热能。
提高能量的利用率。
降低热能排放带来的污染。
3、锅炉水处理的意义通过上面的介绍可以看出。
锅炉的水处理对于锅炉正常运行具有巨大的意义。
下面就简单介绍锅炉水处理的重大意义。
1减少锅炉内结垢、腐蚀现象发生锅炉水处理是对进入锅炉之前的水质中的杂志进行清理。
防止锅炉长时间运行造成锅炉内的结垢和腐蚀现象的发生。
这种现象如不及时处理。
会造成严重的影响。
而锅炉水处理工作的开展。
如采用先进的技术如钠离子交换处理法等。
可以有效的减少锅炉给水中的钙镁铁离子。
这样就减少了锅炉结垢、腐蚀的现象。
有效的延长了锅炉的使用寿命。
降低了危险的可能性。
鄂尔多斯东胜脱脂除油,空调风道清洗离你近仅212年1年就发生3起因水冷壁爆管、空预器穿孔等问题导致的停炉事件。
损失大,排烟温度高。
由于循环流化床锅炉平均床温在85℃至9℃间,尽管循环倍率较高,但排烟温度都在15℃以上,甚至超过16℃,排烟热损失大。
电设备多,电耗较大。
由于循环流化床锅炉各类配风要求严格,对应配风风机较多,风机电耗较大。
脱硝设备,氮氧化物排放控制困难。
尽管循环流化床锅炉采用了通过控制锅炉床温,控制氮氧化物生成的低氮燃烧技术,但氮氧化物无法有效控制,随着环保管理要求越来越严,排放指标越来越低,仅靠此技术很难满足将来环保发展要求。
5炉内添加石灰石脱硫效率低,随着环保管理要求越来越严,排放指标越来越低,仅靠此技术很难满足将来环保发展要求。
改造目的和总体思路提高锅炉防磨性,减少锅炉内部磨损,延长其使用寿命;增加尾部余热回收设施,回收烟气余热,提高锅炉热效率;风机采用变频技术,降低风机电耗,达到节能降耗目的;控制炉内钙硫比,降低氮氧化物排放,增加脱硝设施,进1步控制和降低氮氧化物排放;增加备用石灰石系统,确保炉内脱硫系统正常,增加尾部脱硫设施,控制和降低排放浓度,确保排放达标。
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