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在实际应用过程中。
通常都是把两者结合起来使用。
以获得更好的清洗效果。
精密工业清洗包括各种产品加工生产过程中的清洗。
各种材料及设备表面的清洗等。
以能够去除微小的污垢粒子为特点。
超精密清洗包括精密工业生产过程中对机械0件、电子元件。
光学部件等的超精密清洗。
以清除极微小污垢颗粒为目的。
根据清洗媒介的不同。
又可以分为湿式清洗和干式清洗：1般将在液体介质中进行的清洗称为湿式清洗。
在气体介质中进行的清洗称为干式清洗．传统的清洗方式大多为湿式清洗。
而人们比较容易理解的干式清洗也就是吸尘器．但近年来。
干式清洗发展迅速．如激光清洗．紫外线清洗。
等离子清洗、超声波清洗机、干冰清洗等。
在高。

锅炉、换热器、茶炉、电开水器等在长运行中会生成的水碱，可以使用酸洗除垢，如果设备结垢较少，可以采用固体有机酸化学清洗工艺，这种清洗方式对于设备的腐蚀性很小，可以不用添加清洗缓蚀剂，清洗施工的安全性好，清洗药剂对人没有危险性，操作容易，除垢率高。
1般的锅炉按其功能分为采暖锅炉、工业锅炉和发电锅炉；下面锅炉化学清洗公司玉顺环保小编给大家讲解1下锅炉化学清洗的优点表现在哪些方面：
1、锅炉水垢的危害：
1、水垢的危害具体表现为增加燃料消耗，降低传热效率，引起设备腐蚀损坏设备等。
如结垢影响传热每结1MM厚的水垢，工业锅炉的传热效率即降低5‰以上，造成大量燃料的浪费，结垢引起金属传热面超温而失效。
每种金属材料都有1个较高允许使用温度，如碳钢为490℃，而结水垢后传热效率下降要使锅炉内的水达到同样的温度，结垢的金属表面温度要比清洁的金属表面高得多，从而加速金属材料的破坏，造成金属材料强度下降锅炉使用寿命缩短。

2、而垢层下的锅炉水可被浓缩上万倍，其中含有的化学物质浓度急剧加大，这种局部浓缩作用是造成钢铁材料腐蚀的重要原因，腐蚀产生的铁的氧化物与水垢1样影响传热。
而钢铁传热使温度上升反过来又加速了金属的腐蚀。

3、结垢还会造成管道折弯处的堵塞，使液体流支不畅并降低设备的生产能力。
因此要努力减少锅炉的结垢，积垢达1定厚度则要及时清洗，1般情况下压力为17.65MPa180㎏f/㎝2的大型锅炉2～3年要清洗1次，压力为12.75～14.71MPa130～150㎏f/㎝2的中型锅炉要3～5年清洗1次，压力为98MPa100㎏f/㎝2左右的小型锅炉也应4～6年锅炉水处理1次。
　
2、常用锅炉清洗药剂　　
1、碱洗剂　　
清洗锅炉使用的碱主要是磷酸3钠，有时也配合加入适量的氢氧化钠和碳酸钠，但碱性1般不应太强，为增加除油效果适当加入低泡型表面活性剂润湿剂如0P15烷基酚聚氧醚。

1除去污垢中的油脂性憎水物质。
新安装锅炉在制造和保管过程中带进的油脂，要在使用前用碱液清洗，这种工艺叫碱煮炉，利用碱对油脂的皂化作用把它清除掉。

2使污垢中难溶于酸的硫酸钙、硅酸钙化为能溶于酸的物质，以便在后续的酸洗过程中被清除。

3使垢变得疏松易被清除。
在碱处理过程中污垢发生化学化，由坚硬牢固的致密状态化为疏松状态，从而易被除去。
但碱洗并不是每台锅炉清洗时必须采取的步骤，如果锅炉污垢易被酸溶解，表面润湿状态也好不进行碱洗直接酸洗也是可以的。
但对含有坚硬铁垢或含硅垢，碱洗往往是不可缺少的。
　
2、酸洗剂　　
　1是清洗锅炉常用的酸，与基他酸洗剂相比它有几个突出的优点。
工业来源十分普遍而且价格便宜，具有经济实用的特点。
使用有安全可靠工艺简单的特点，除了对金属有1定的腐蚀性外并无其他危害，产生的废液只需中和酸度便于处理不会造成环境污染。

2是1种很好的酸洗剂，盐均易溶于水而且对于钢铁有钝化作用，对不锈钢无腐蚀致脆作用，所以在不宜使用的场合时常用它做酸溶除垢剂。
　　
3磺酸是较稳定的固体，所以有贮存运输使用方便的优点。
磺酸易溶于水，组成中含有对钢铁有1定缓蚀作用，因此对金属的腐蚀性比小，耐蚀能力弱的材料可用磺酸代替清洗。
　　
4醋酸醋酸是1种弱有机酸，适合用于已有严重腐蚀尤其已有晶间腐蚀的设备清洗，醋酸盐均易溶于水，不会因生成难溶盐而影响清洗。
　　
5又称醋酸、乙醇酸是良好的有机弱酸溶垢剂，组成中含有使它的酸性及清洗力比醋酸强，且无产生脆性腐蚀的倾向，用它对已有严重晶间腐蚀的锅炉更换有腐蚀的水冷壁管后进行清洗可制止晶间腐蚀的发展。
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渗透压的大小取决于溶液的固有性质。
即与溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。
若在浓溶液的1侧施加1个大于渗透压的压力。
溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反。
开始从浓溶液向稀溶液1侧流动。
这1现象称为反渗透。
反渗透装置就是利用这1原理用高压泵将待处理水经过增压以后。
借助半透膜的选择截留作用来去除水中的无机离子的。
由于反渗透膜在高压情况下只允许水分子通过。
而不允许钾、钠、钙、锌等离子及病毒、细菌通过。
所以它能获得高质量的纯水。

药液成分和配制比例要根据垢质成分和垢量的多少确定。
酸洗除垢过程中循环2小时浸泡4小时。
清洗时间控制在12小时之内。
清洗温度常温下清洗。
流速控制在0.5m/s。
2、清洗工艺流程。
清洗按水循环清洗、防腐循环、酸洗、酸洗后水洗和中和钝化。
步：水循环清洗主要是将换热器注满水之后循环。
1是检查系统状态。
是否有泄漏。
2是清除表面浮锈。
第2步：防腐处理。
在酸洗前按0.5%的比例加入缓释剂进行循环。
确认水剂均匀后再加入清洗剂。
为了防止酸洗过程中对本体造成腐蚀。

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77年0live等人在荷兰阿姆斯特丹市废弃物焚烧炉排放的飞灰和烟道气中检出了类，此后的研究表明废弃物焚烧炉是许多国家环境中类的主要生成源。
近年来，随着对废弃物焚烧炉的改进以及安装更先进的污控装置，废弃物焚烧排放类的量急剧下降。
日本近1年来类物质的年排放总量由8.13千克毒性当量下降到4克毒性当量。
目前工业发达国家类物质污染控制的重点已由废弃物焚烧向金属冶炼等其他工业污染源。