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我国目前用于发电和居民采暖等的锅炉有数万台之多[1]。
其蒸发量从10t到100t不等。
这些锅炉在运过程中不论采取何种水处理措施。
都不可避免地会产生水垢。
这些水垢含有造成锅炉表面腐蚀的氧化物。
从而使锅炉受热面发生化学反应。
产生对锅炉的腐蚀。
造成锅炉设备的损坏[2]。
另外。
这些水垢的产生使得锅炉的导热性能减低。
从而增加了燃料的消耗。
进而使金属过热。
金属强度减低。
从而导致锅炉过热而爆管。
产生经济损失[3]。
在工业中,有些工业设备已经使用了很长时间,需要工业设备清洗。
例如锅炉、反应器、管道等使用时间长了,就会产生水垢和腐蚀。
如果不清洗,会造成1些危害。
同样其他工业设备在长期使用后也需要清洗。
那么打扫前应该做些什么呢?
1、工业设备清洗前包括以下几个方面:
1、结构:根据工业设备的结构,可以设计清洗回路,选择循环泵的扬程和流量。
2、材料:工业设备的不同材料需要不同的清洗剂和相应的添加剂,尤其是缓蚀剂和钝化剂。
3、状况:包括回路是否畅通,是否有循环死角,是否有泄漏现象,是否与其他工业设备有关等。
工业设备清洗的化学清洗前,除了制定清洗计划和组织人力外,还要准备好相关材料,进入施工状态,主要包括以下几项。
2、清洁用水
工业设备清洗用水量比较大。
清洗其他工业设备用水量与之相当。
此外总供水量的准备应约为设备水容量的30倍。
此外应确保供水速度,以免延迟化学清洗时间。
3、热源
化学清洗需要加热时,有两种加热方式。
1种是利用设备本身来升温。
比如发动机冷却系统的清洗可以通过发动机加热,锅炉的清洗可以通过点火加热。
但注意的是,这种加热方法须在加药前进行,然后停止加热后,将所需溶解。
化学品1旦加入清洗系统,千万不要用自己的加热设备加热,以防局部过热或腐蚀速度过快造成事故。
另1种加热方法是使用外部热源,通常使用蒸汽在循环的同时加热清洗罐中的清洗剂。
4、泵的机构
耐腐蚀性:由于清洗剂的腐蚀性随着介质温度和流速的增加而增加,对于高速运行的清洗泵,与介质接触的部分流速很高,会发生局部温升,所以化学清洗须使用耐腐蚀泵。
条件允许时,准备保护气体。
设备酸洗后,用保护气体进行酸洗,然后水洗钝化,可以缩短冲洗时间,减少对设备活化表面的腐蚀,增强钝化效果。
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在选用产品时。
能对症下药。
选适合的产品是解决问题的关键。
第2类是生产工艺流程过程中使用的系列清洗剂:由于生产工艺流程的千差万别。
清洗的要求和清洗的对象也各不相同。
因此在选用适合的产品上大有文章可做。
1般情况下在选用产品时下列几种因素必须考虑:1.是应该选用水基型清洗剂还是溶剂类型清洗剂:如果清洗的对象要求挥发快。
且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的清洗剂。
这类产品的除油脱脂能力都较强。
如果要求清洗费用较低。
清洗的挥发也没有要求。
且对防锈不敏感。
则可选用水基类型的清洗剂。
3.进行系统设计设计化学清洗回路的依据是对锅炉结构充分的了解。
所有部位管子的走向、结垢程度、通断面积都必须清楚。
这样就可以确定是采取1个回路还是几个回路。
每1个回路的通断面积多大。
可能达到的流速是多少同时。
回路的设计尽可能让结垢严重的部位流速高1些。
锅炉内清洗介质的流运回路确定之后。
就可以根据回路要求寻找合适的进液口和出液口以及排污出口。
同时还可确定如何对锅炉进行改造。
把被清洗部位孤立出来。
以及同外部酸洗设备联接的临时管线的设计。
鄂州鄂城排油烟管道清洗离你近使进入曝气池的污水处于新鲜状态,如采取预曝气措施,使污水尽早处于好氧状态,避免形成厌氧状态,同时吹脱硫化氢等有害气体。
加强曝气强度,提高混合液溶解氧浓度,防止混合液局部缺氧或厌氧。
补充氮、磷等营养盐,保持混合液中碳、氮、磷等营养物质的平衡。
在不降低污水处理功能的前提下,适当提高F/M。
提高污泥回流比,降低污泥在2沉池的停留时间,避免在2沉池出现厌氧状态。
当pH值低时应加碱性物质调节,提高曝气池进水的pH值。
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