鄂州酸洗钝化,初冷器清洗推荐公司

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促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀。
致使炉管变薄、穿孔而引管。
在炉水中形成碎片和沉渣。
从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。
污染物等。
实践证明以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。
为了除去新建锅炉在制造过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物。
并形成良好的钝化保护膜。
保持热力设备内表面清洁。
提高热力系统汽水品质。
防止受热面因结垢、。
等待前端出水。

锅炉酸洗化学清洗目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗化学清洗目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现2次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在1个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的4管爆破。

2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗重点。

3锅炉酸洗化学清洗后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。
排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。

4锅炉酸洗化学清洗指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2•h，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。

5锅炉酸洗化学清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现2次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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普通的锅炉主要以水为介质。
而有机热载体锅炉则是以高温导热油为载热工质的导热油锅炉。
可在低温高压下进行工作。
是1种新型的热能换设备。
由于运行机制不同。
因此在清洗有机热载体锅炉时。
所遵循的清洗标准也有所差异。
下面我们就来进行详细了解。
在山东锅炉清洗中。
所有有关有机热载体的清洗工作。
都要遵循GB（此处数字已屏蔽）《有机热载体安全技术条件》的规范。
并且在清洗过后。
将有机载体重新注入到锅炉系统之中。
进行排气和脱水工作。

2．1．3清洗前必须根据锅炉的实际情况。
由专业技术人员制订清洗方案。
并经技术负责人批准。
清洗方案应包括下列内容：1锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等。
2锅炉是否存在缺陷。
3锅炉结垢或锈蚀的状况。
包括水垢的分布、厚度或沉积物量、水垢分析结果和设备状况。
4清洗范围、清洗工艺。
5根据清洗工艺小型试验、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件。
6化学清洗系统图。
7清洗所需采取的节流、隔离、保护措施。
8清洗过程中。
应监测和记录的项目。
9清洗废液的排放处理。
10清洗后的清扫或残垢清理。
清洗质量验收条件等。

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