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锅炉清洗对于冷却水系统来说。
突出的是结垢问题。
结垢是在换热表面上附着的1层不溶性盐类或氧化物晶体的生长物。
它的产生。
锅炉清洗多半是由于循环冷却水深缩倍数的提高和冷凝器热交换水温上升使盐类在水中的溶解度受到影响所致。
如反应:C+2HC03=CaC03+C02+H20由于温度升高而向右移动。
从而使过饱和的难溶的碳酸钙在传热面上结晶析出。
结垢影响冷却水的流量。
1层薄垢即可使传热速率急剧下降。
因此冷却水系统的清洗。
除了锈垢、油泥垢等外。
还需考虑水垢的清洗。
在化学清洗操作中酸洗的比重较大。
换热器清洗机结垢的原因分析:
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类:在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
镁盐:在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后, 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀, 构成泥渣或水垢。
钠盐:主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。
NaCl 不生成水垢, 但水中有游离氧存在, 会加速金属壁的腐蚀;
Na2S04 的含量过高会结盐, 影响安全运行;
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03, 使金属晶粒受损。
1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼: 酸洗前, 先对换热器进行开式冲洗, 这样既能提高酸洗的效果, 也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备, 然后再注入换热器中。
酸洗: 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 2h。
然后连续动态循环 3~4h。
其间每隔0.5h 进行正反交替清洗。
酸洗结束后, 应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗 :酸洗结束后,用 Na0H、Na04, 软化水按1定的比例配制好, 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗, 达到酸碱中和, 使换热器板片不再腐蚀。
水洗: 碱洗结束后,用清洁的软化水.反复对换热器进行冲洗 0.5h, 将换热器内的残渣冲洗干净。
2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关,必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注人管网。
新的系统投运时,应将换热器与供热系统分开, 进行1段时间的循环后, 再将换热器并人系统中, 以避免管网中杂质进入换热器。
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并且要给阀和密封圈涂上润滑剂。
防止它们卡住。
1电动型:1、关闭高压清洗机。
2、将高压软管和伺服喷枪杆与泵断开连接。
3、将阀接在泵防护罐上并打开阀。
4、启动打开清洗机。
将罐中所有物质吸入泵里。
5、关闭清洗机。
高压清洗机可以直接贮存。
2发动机型:1、关闭高压清洗机。
2、将高压软管和伺服喷枪杆与泵断开连接。
3、将阀接在泵防护罐上并打开阀。
4、点火。
拉动启动绳。
将罐中所有物质吸入泵里。
5、高压清洗机可以直接贮存。
锅炉清洗在水中的溶解度很低。
但能溶于碱性溶液。
采用EDTA铵盐洗炉。
就是将EDTA用氨水溶解配制。
锅炉清洗进而使EDTA以其氨盐的形式存在。
这样。
用氨水既可调节pH达到要求。
又可使EDTA完全溶解。
EDTA氨盐化学清洗具有的特点是:清洗过程中pH维持在9.0~9.5之间。
不需要调整可使清洗与钝化1步完成。
3ACR清洗法近年来。
美国、西欧和日本等国家大多采用所谓ACR清洗法。
ACR法是利用碱性清洗剂代替酸性清洗剂。
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方法1为屈服强度理论的方法,安全工作压力计算采用的:SMEB31G中的公式。
方法2为断裂力学的方法,也可以计算得到1个安全压力P1c。
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