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酸洗根据水垢成分不同还可采用硫酸、、甲酸、等。
酸洗前必须检查测定不同部位水垢的厚度。
估算酸的用量及浓度。
适用范围:对碳酸盐类效果更佳采用钠离子交换器处理锅炉给水的水垢多为碳酸盐类。
特点:操作简单。
可以将水垢溶解、疏松和剥离。
除垢效果好。
但对锅炉本体会造成轻微腐蚀。
通常在酸洗过程中需加入缓蚀剂以阻止或减缓对金属的腐蚀。
锅炉在连续给水。
连续蒸发的过程中。
纯净的水变成蒸汽由锅炉送出。
使炉内水中的盐类物质不断浓缩。
含量不断升高。
工业设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。
1、在线清洗:
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱,往系统里面加药,进行自然循环。
优点:设备不用停机,不影响正常生产使用。
缺点:清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。
清洗时间长,对设备的腐蚀危害大等。
2、离线清洗:
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。
1、物理清洗:利用高压对设备进行清洗。
需要高压清洗设备。
2、化学清洗:把换热器单独拿出来,把循环水的进出口管路连接到清洗车上,进行循环。
优点:减少了药剂的使用量,清洗效果好。
缺点:需要相应的设备,如清洗车或者清洗水箱,高压泵,各种规格的连接阀门,电焊设备等。
化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。
1碱洗:主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物,如设备安装时的防锈剂等。
碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。
常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸3钠等。
2酸洗:主要是为了清除无机盐类的沉积,如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。
常用清洗剂有,硫酸,等有机酸。
柠檬酸、磺酸等有机酸。
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配制保存液的水中必须保证不能含有残留的游离氯或者其它氧化剂。
通常。
首先打开产水排放阀。
打开高压泵旁通控制阀降低系统的进水流量。
同时缓慢打开浓水控制阀。
降低压力至30~40PS1左右。
关闭相应的加药装置。
较高的流量有利于提高冲洗效果。
但不应超过单只膜元件进水流量。
同时压力容器两端的压力差也不能超过极限值。
维持此低压冲洗直到浓水电导与进水电导1致。
流量和压力的上升下降要缓慢进行。
时间控制在30~60秒。
海水淡化系统所需的时间也要相应延长。
点蒸汽锅炉的清洗工序分别是水洗、碱洗、酸洗、钝化等过程。
水洗是利用清水把锅炉内部外表的污垢现行进行冲洗和导出作用。
先碱洗。
是利用碱的腐蚀性进行污垢的侵蚀作用。
然后进行酸洗。
而酸洗的作用是碱洗无法祛除的污垢利用酸洗进行第2次的污垢侵蚀清洗作用。
最后进行酸碱中和还有钝化。
酸碱中和是为了防止清洗过后酸碱没有的冲洗干净从而慢慢的再次腐蚀锅炉内壁的情况。
最后进行电蒸汽锅炉的钝化处理。
把锅炉内壁进行钝化上膜。
有着防止清洗过后2次被污垢附着的作用。
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