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1.引言注汽锅炉对流段温度的高低。
直接影响着锅炉的经济运行。
1般排烟温度每升高l2l5。
锅炉整体热效率下降1%。
注汽锅炉设计热效率80%。
设计排烟温度为243。
对流段吸热量占蒸汽总热量的40%。
排烟热损失占锅炉整体热损失的612%。
因此有效地降低锅炉排烟温度。
是提高锅炉热效率。
降低锅炉运行燃料成本根本之路。
注汽锅炉对流段现状:注汽锅炉燃油主要以渣油、乳化油、超稠油、稠原油为燃料。
因渣油灰份比重大、超稠油杂质大、乳化油含水偏高影响锅炉雾化效果等诸多因素。
致使燃烧形成的灰份沉积在对流段翅片管的间隙中。
由于对流段翅片管长期得不到的清洗。
对流段翅片管的间隙中积累了大量的、较坚韧的污垢。
严重影响了对流段的吸热效果。
冷却塔是用水作为循环冷却剂,从1系统中吸收热量排放至大气中,以降低水温的装置;其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽,蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置,以保证系统的正常运行,冷却塔暴露于大气中,运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面,不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞,影响热交换效果,所以必须对冷却塔进行清理。
因此要想保证冷却塔的正常使用离不开对它的清洗,下面玉顺环保小编给大家讲解1下冷却塔清洗。
1、停机清洗
及按照清洗流程杀菌灭藻清洗清洗除垢剂清洗预膜清洗后的清理。
此方案需要在停机状态下进行清洗,时间8天左右,除垢率95%以上。
清洗程序:水冲洗杀菌灭藻清洗清洗剂除垢清洗清洗后冲洗预膜清洗后的清理。
2、水冲洗
水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢,同时检查系统的泄漏情况。
冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜,冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
3、杀菌灭藻清洗
杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物,并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。
排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗,当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。
4、清洗液除垢清洗清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。
将清洗剂加入空调系统用循环泵循环清洗并在高点排空和较低点排污,以避免产生气阻和导淋堵塞,影响清洗效果。
清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子Fe2+、Fe3+、Cu2+浓度、温度、PH值等,当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。
5、清洗后的漂洗
此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质,冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。
冲洗是不断测试PH值,浊度,当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
6、用高压水冲洗蒸发器,将蒸发器内沉淀的杂质冲洗掉,必要时也要对蒸发器单独外接循环系统进行清洗。
2、冷却塔清理由于冷却塔暴露于大气中,运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面,不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞,影响热交换效果,所以必须对冷却塔进行清理。
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锅炉清洗除垢剂用量应根据水垢多少确定。
1般每公斤水垢需要12公斤锅炉清洗除垢剂清除。
也可按公式计算。
用药量公斤=1.5结垢厚度毫米热交换面积平方米。
配制的清洗液浓度1般不超过15%。
也可采取多次投药的方法。
随时观察反应情况。
PH值11.5时水垢除尽为止。
除垢的方法可采用浸泡或强制循环法。
除垢液的温度应控制在60℃左右为宜。
温度低反应速度慢。
清洗时间长。
温度提高。
反应速度加快。
清洗时间缩短。
但温度过高。
超过80℃。
会使除垢剂中有效成分分解。
失去除垢能力。
因此以控制在60℃左右为佳。
提到生物质锅炉。
不得不说锅炉的燃烧效率。
燃烧效率是提高锅炉燃烧的1个重要途径。
只有燃烧效率高的锅炉。
才能提高锅炉的工作效率。
降低损失。
那么如何快速的提高生物质锅炉的燃烧效率呢1、充足的氧气:如果过量空气系数过小。
即空气量供应不足。
会使燃烧效率降低。
如果过量空气系数过大。
则会降低炉膛温度。
增加不完全燃烧热损失。
的过量空气系数使q2q3q4之和为值。
2、采用防垢、除垢技术:通过采用生物质供暖锅炉除垢剂和电子防垢器。
优化水汽循环系统。
合理控制锅炉的排污率。
从而减少水垢。
提高锅炉热效率。
广安脱脂除油,沉淀池清理价格上清液清澈,但却微黄,除了进水原因印染废水等导致的上清液微黄外,最有可能的是污泥的老化解絮溶解所致。
综合以上,可以超污泥老化加膨胀的角度去理解目前的运行状态。
问题153:我厂是1市政污水厂,采用传统活性污泥法,进水C0D=2mg/l;氨氮=6mg/l左右;B0D=12mg/l;这样的碳氮比例是否会造成污泥膨胀。
请教老师?我指的是丝状菌膨胀。
生化池溶解氧控制为推流式中间廊道为2~3个,出水廊道为1左右。
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