广元脱脂除油,冷凝器清洗剂费用

广元脱脂除油,冷凝器清洗剂费用
原根据双方签订的技术协议。
设备壳侧蒸汽进口温度为2802。
设计温度为3002。
而实际运行记录显示蒸汽进口温度均在（此处数字已屏蔽）C之间。
原设定管侧水额定流量为4500t／h。
流量为5000t／h。
实际运行管侧水流量在（此处数字已屏蔽）t／h。
经计算在实际运行温度下。
管板强度及换热管轴向应力均不合格。
且管内流速已高达2．7m／s。
已接近不锈换热管的极限流速。
高流速处造成较大的压力降外。
也对换热管造成快速的磨损。
寿命大大缩短。

板式换热器是用薄金属板1般为不锈钢压制成具有1定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的1种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等0部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过1层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。

板式换热器是1种结构紧凑、换热设备，它具有换热效率高其传热系数比管式换热器高3~5倍、占地面积小为管式换热器的1/3、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。
但是，由于板式换热器1般换热温度较高特别是汽水交换，且其换热效率高，所以易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。
因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。

板式换热器清洗前的准备：板式换热器1般可分为：水水交换和汽水交换两种方式。
水水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽水交换方式热介质为水蒸汽，1般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢1般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。

板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。
循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到1定浓度后，关闭循环泵浸泡。
为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测1次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。
遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
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对该系统进行漂洗。
3小时后。
打开系统的所有低位排污阀。
排放系统中的水。
水洗：再向系统中加满清水。
并开启循环泵进行循环。
利用加热炉将水温升至90℃5℃。
切换系统中的相关阀门。
使系统中的所有部位分别得到循环。
对该系统进行漂洗。
3小时后。
打开系统的所有低位排污阀。
排放系统中的水。
水洗：向系统中加满清水。
开启循环泵进行循环。
利用加热炉将水温升至90℃5℃。
对该系统进行漂洗。
3小时后。
打开系统的所有低位排污阀。
排放系统中的水。

3.减少设备使用寿命设备内结生水垢后。
导致传热不好。
使蒸发量降低。
减少设备出力。
若水管内结垢。
流通截面积减少。
增加了水循环的流动阻力。
严重时会将管子完全堵塞。
破坏正常的水循环。
造成爆管事故。
2、循环水系统腐蚀及危害金属设备表面不均匀。
会形成这些部位的电极电位的差别。
两个电极电位不同的部分通过金属本体连接成1个原电池。
高电位为阴极。
低电位为阳极。
形成电化学腐蚀。
很多原因可以引起金属表面不同部位的电位差。
例如：温度的不均匀。
溶解度的不均匀。
表面沉积物不均匀等。

广元脱脂除油,冷凝器清洗剂费用为保证除尘效果，废气应该进行调质，温度过高时，喷雾降温：电除尘器应注意保温，防止结露。
静电除尘的效率为95%～99%。
沉降室+水除尘：该除尘技术设施由降尘室和烟囱立管两部分组成。
立窑废气进人沉降室，流速放慢，大颗粒粉尘沉积入灰斗内被收集，含尘气体中极细颗粒在烟囱内进行雾化，以窑灰结核凝聚，相互粘结成较大的含水颗粒，被带入污水处理器，由泥浆泵送至双轴搅拌器.成球后入窑煅烧。
使烟气得以净化，喷水量依据双轴搅拌机用水量确定。