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很多工业锅炉酸洗结束投运后炉水发浑、发红主要是钝化效果不好所致运行除垢主要采用具有螯合、积垢渣多的应先人工清除后再进行酸洗步骤在锅炉正常运行情况下。
通过向炉水中加入化学Y剂使沉积物脱落的除垢技术近些年也被采用。
常称运行除垢技术或在线除垢技术。
它较大的优点是解决了锅炉停运除垢的问题。
且对锅炉基本无腐蚀。
聚丙烯酸、过Y化氢钝化法是近几年提出的方法。
钝化工艺简单。
钝化温度低。
钝化膜致密牢固。
表面状况及表面效果较好运行除垢的时间可根据垢的厚度和锅炉热效率的变化情况确定。
至少持续1周以上。

工业设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。

1、在线清洗：
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。

优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。

缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。
清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。

2、离线清洗：
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。

1、物理清洗：利用高压对设备进行清洗。
需要高压清洗设备。

2、化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。

优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。

缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。

化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。

1碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。
碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。
常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸3钠等。

2酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。
常用清洗剂有，硫酸，等有机酸。
柠檬酸、磺酸等有机酸。
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锅炉化学清洗的对象是其内表面。
锅炉设备是1个复杂的密封体。
对其内表面的目视观察极其有限。
锅炉的结构特点决定了对其清洗效果的检查只能是局部的。
通常的方式是汽包内表面检查、水冷壁割管检查、下联箱检查等。
有时甚至这种基本的检查。
分析了加强锅炉化学清洗的过程监督的意义。
用全过程技术监督的思想。
分析了资质与能力、技术方案、临时系统、药品控制、清洗过程监控、清洗结果评估、总结报告各环节技术监督的要点。
锅炉化学清洗是保证锅炉安全、稳定、运行的重要手段之1。

锅炉清洗不及时的话。
会直接妨碍锅炉内壁上的传热或者导致水垢的产生速度增加。
会加大锅炉外壁的受热过程。
很有可能造成锅炉的寿命缩短和损坏。
在锅炉运行中发生的污垢和水垢会慢慢的腐蚀锅炉。
最终使锅炉慢慢变薄。
甚至最后穿孔。
而导致爆管。
未及时清洗锅炉中的碎片和沉渣。
会印象和破坏锅炉内部政策的水汽流动。
造成锅炉内部的堵塞。
从而发生意外的锅炉等情况。
锅炉在清洗过后。
不仅仅有利于锅炉的正常运行。
而且对1些污垢和不容物能及时的出去。
否则那些沉积物和污垢就会在锅炉内壁影响锅炉的导热效率。
慢慢的还会腐蚀锅炉内部。
造成锅炉越来越薄的情况。
时间1长很有可能出现锅炉泄漏的情况。

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