海北祁连PIG清洗,清罐公司

海北祁连P1G清洗,清罐公司
所析出的固体物质沉积在受热面上。
我们称之为水垢。
水垢种类有很多。
常见的有6种：1碳酸盐水垢2硫酸盐水垢3硅酸盐水垢4铁垢5泥垢6混合水垢水垢是锅炉的百害之首。
是引起锅炉事故的主要原因。
其危害性主要表现在：1、浪费大量燃料因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1。
所以当受热面结垢后会使传热受阻。
为了保持锅炉1定的出力。
就必须提高火侧的温度。
从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同。
水垢的类型及厚度不同。
所浪费的燃料数量不同。
根据试验和计算。
水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度S1mm时。
浪费燃料5～13%。
2mm时。
浪费燃料13～18%。
3mm时。
浪费燃料18～26%。

为什么锅炉要及时清洗维护
由于水垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉换热效率降低，很难达到额定的标准，并且由于传热性变差，使得金属过热，压力锅炉在锅里压力作用下，炉管发生鼓包，甚至常压锅炉不在此列;传热性变差，使得燃料消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。
因此，锅炉结垢后，应采用必要的方法除垢。
下面我们跟着淄博玉顺环保科技有限公司1起来了解下锅炉清洗的重要性。

清洗系统设计原则：
临时管道内不得有砂石和其他杂物，水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。
管道焊接部位要位于以观察处。
焊口不宜靠近重要设备。
清洗泵入口应加装小于5mm的滤网，且水箱水位应高于泵进口至少2m，防止气蚀。
汽包上设临时液位计以及液位报警装置，在汽包下降管口加25的节流孔板。
锅炉汽包顶部应该设有不小于32的排氢孔。

清洗前的准备工作：
系统安装完毕，水压测试合格，贮、供水量充足。
按技术、安全措施要求备足各种药品以及化验仪器，安装监视管，药品检验准确无误。
与化学清洗无关的设备，系统应拆除或可靠隔离，过热器隔离，水位计以及仪表、取样、加药管道隔离。
为维护锅炉清洗液的温度，应该封闭炉膛以及尾部烟道出口。
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锅炉清洗目前是整个清洗工艺的1个难题。
钝化剂应具有锅炉清洗2种特点:1钝化膜致密和无2次浮锈生成。
2无毒利于排放。
50年代应用亚盐钝化。
这种钝化剂虽然效果好但有毒。
现在已经限制使用。
80年代后我国使用1些新型钝化剂。
如联氨、乙醛肟、磷酸1聚磷酸盐、磷酸盐等。
它们钝化效果是好的。
尤其是磷酸盐钝化。
它无毒利于排放。
但这些钝化剂受到1定条件的限制。
1般要求温升快。
温度高。
现场实际中很难达到。
选择1种能在常温下钝化效果好的钝化剂。
是今后所要研究解决的1个新课题。

3台余热锅炉的补给水采用软化处理。
但未配备水处理人员。
也未按规范要求及时进行水处理及水质监测。
近年来锅炉出力逐渐下降。
并影响生产用汽。
2015年1月底使用单位停炉检查。
发现锅炉内部水侧受热面覆盖有厚约2mm的水垢。
决定请专业清洗单位对3台余热锅炉进行酸洗除垢。
于是在网上找到1家自称经锅炉水处理协会评定。
具有B级锅炉化学清洗资质的苏州淼能环保科技有限公司。
于2月初由该公司对这因此未发现有明显的酸对金属腐蚀现象。
对水垢已脱落的炉管进行测厚。
管壁厚度3.6mm～3.9mm管壁设计厚度为4.0mm。
在允许使用范围。

海北祁连P1G清洗,清罐公司以集装箱涂装生产线烘房V0Cs废气治理为例，分别采用蓄热式热力焚烧RT0热能回用工艺与活性炭吸附蒸汽脱附冷凝再生工艺，通过工程应用中采集的各项运行数据，对2种工艺在集装箱烘房V0Cs废气处理中的特点进行了分析和探讨.结果表明，2种工艺均能实现废气回收利用的目的；相对活性炭吸附蒸汽脱附冷凝再生工艺，RT0热能回用工艺具有更好的经济效益和环境效益.集装箱生产过程耗用大量有机溶剂，并产生大量有机废气，每生产1个标箱TEU约需使用.1t的有机溶剂，其中绝大部分有机溶剂挥发到空气中，给生态环境和健康带来严重危害.据统计，28年我国集装箱产量超过4万TEU，耗用溶剂4万t，废气排放超过3万t，1个年产15万TEU的箱厂，每年有机废气排放量达1.2万t，集装箱生产是典型的挥发性有机化合物volatileorganiccompounds，V0Cs重污染行业].目前大部分生产干货箱的工厂对主要漆房配套了废气净化装置，如吸附催化燃烧装置等，取得较好的净化效果.烘房废气是集装箱生产废气的重要部分，但大部分烘房废气没有得到有效处置.烘房废气产生于集装箱喷涂后加热烘干过程中，废气成分主要为甲苯、2甲苯等.由于加热升温加速了溶剂挥发，使废气浓度大大提高，然而为了降低能耗控制成本，1般采用小风量通风，致使烘房废气具有浓度高、温度高、风量小的特点.本研究以集装箱涂装生产线烘房V0Cs废气治理为例，分别采用蓄热式热力焚烧regenerativethermaloxidizers，RT0热能回用工艺与活性炭吸附蒸汽脱附冷凝再生工艺，通过工程应用中采集的各项运行数据，分析比较2种工艺在集装箱烘房V0Cs废气处理中的特点，以期为烘房V0Cs废气治理工艺的选择提供参考.1烘房V0Cs废气净化工艺介绍1.1吸附催化燃烧工艺吸附催化燃烧工艺主要应用于大风量、低浓度有机废气的治理，适用于治理集装箱生产过程中喷漆工段产生的有机废气，具有运行成本低、净化的优点.但由于烘房废气浓度较高，且风量相对较低，在我公司以往的工程案例中1般不对烘房废气进行单独治理，而是并入喷漆车间的有机废气治理系统中进行集中治理.1.2活性炭吸附蒸汽脱附冷凝再生工艺活性炭吸附蒸汽脱附冷凝再生工艺简称吸附溶剂回收工艺可以实现废气的再生循环利用.在挥发性有机废气的治理中，对于组分少、浓度高的V0Cs，吸附溶剂回收工艺具有较高的实用价值，能回收其中有用成分，产生经济效益，针对集装箱烘房有机废气单独处理，目前部分厂家采用了该工艺.吸附溶剂回收工艺主要以颗粒状或纤维状活性炭为吸附材料，工艺流程1般包含预处理、吸附、蒸汽脱附、冷凝等处理单元，典型的工艺流程示意图如所示.从烘房收集的有机废气先经过表冷、降温等预处理过程后进入活性炭床吸附处理，吸附后净化气体直接外排.活性炭床吸附饱和后，由PLC程序控制入脱附再生过程，导入饱和蒸汽对活性炭脱附，脱附后的蒸汽和有机气体的混合气体在冷凝器中冷却液化成水和有机溶剂的混合液，之后水和有机溶剂的混合物流入自动油水分离器中，实现自动分离，分离后的有机溶剂进入溶剂储槽，工艺废水进入废水处理系统净化处理后达标排放.1.3RT0热能回用工艺通过废气燃烧产生热能，实现能量循环利用.RT0技术是1种治理中高浓度有机废气比较理想的治理技术，该技术是在传统燃烧技术上发展起来的1种新型有机废气治理技术，它以规整陶瓷材料作为蓄热体，通过流向变换操作回用有机废气氧化过程中产生的热量，热回用效率1般高达95%以上，远远高于传统的列管式换热器.该法对有机物的氧化温度高，1般在8℃左右，净化效率高，对大部分有机物的净化效率可达98%以上.1般来说，烘房工艺段排放的有机废气浓度较高浓度4mg˙m3左右，且正常运行时风量和浓度都较为稳定，RT0设备在这种条件下运行不需外加能耗，并可产生高于进风温度的热风，通过管道回用于烘房，达到资源的循环利用.工艺流程示意图见.烘房排放的废气经集气管路收集，通过过滤阻火器，进入RT0设备内高温焚烧降解.降解后的净化气体经过蓄热体后，会产生高于废气进口温度约1℃的气体，通过管道将该热风直接回用于烘房供热，可以将热风回用管道接至烘房燃油/燃气热风炉的进口风道处，因此从某种意义上说，RT0设备可以看成1种特殊的燃烧机，在降解有机废气的同时通过蓄热体的切换换热原理，在高换热效率下使烘房出来的较高浓度有机废气降解并换成热量，并通过管道回用于烘房.另外，在热风回用控制系统中可以通过采集烘房内的温度信号并与烘房供热的燃油/燃气热风炉进行联动控制，根据回用热量的大小调节热风炉的燃料耗量，降低原有燃油/燃气热风炉的燃料耗量，达到节能降耗的目的.理论上，在烘房排放的废气流量和有机废气浓度足够的情况下，可通过RT0的回热替代烘房热风炉的供热.目前在汽车涂装线烘干工艺中，大多应用了RT0技术，获得了良好的净化效果。