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锅炉清洗锅炉表面：就是水冷壁等管道和受热面的表面积灰。
这种情况直接用高压水清洗。
正常来说消防水的压力足够。
电厂的检修队5自己就可以做了。
锅炉清洗的注意事项是锅炉清洗之前保证管壁温度低于5060度。
避免急冷导致管道材质劣化。
清洗后注意干燥处理。
以免影响后续工作等。
管内是采取化学清洗。
因为管壁长期运行中会沉积很多物理方法无法去除的垢层。
需要在管道上割口接管。
通入1定压力的清洗剂。
清洗剂为各种酸类。
为了减少清洗液对金属的腐蚀。
清洗液浓度可由试验确定。
并选择合适的缓释剂。
循环酸洗的速度略小于开式酸洗。
并注意按国标回收酸洗废液。

1般情况下，换热器的清洗应按比例进行，当传热效果不能满足工艺设计要求时，必须对其进行清洗。
这是1个相对简单的检验标准。
从节能降耗的角度来看，如果将0.2～2mm的水垢附着在换热器冷凝器的传热面上，则传热效率将降低10％～40％和0.3mm的硅比例，换热器冷凝器的传热效率将降低90％。

　　此外，换热器清洗具有十分重要的意义。

改善设备外观，净化美化环境，清除厂房、建筑物、交通工具内外表面污垢，恢复原貌，达到改善外观、净化环境的目的。
保持正常生产，延长设备使用寿命，清除原料表面污垢，保持材料表面性能，确保后续生产工艺的实施。
定期或不定期清洗生产设备的污垢，达到保持设备正常运行，控制设备腐蚀，延长使用寿命和运行周期的目的。

减少能源消耗，降低生产成本工业清洗除以上诸方面都可以降低成本以外广还可以减少原材料及能源的消耗，提高生产效率以降低生产成本。

减少生产事故，有利健康。
清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因引起的各种事故以及对环境与人身的伤害。
清洗杀菌、消毒、清除放射性污染等，有利健康。

提高生产能力，改善产品质量清除原材料表面的污染物小可达到保持其良好的后加工性能，提高产品质量灼目的。
设备的定期清洗，可以维持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响。
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由于锅炉的工作压力不同。
水垢的类型及厚度不同。
所浪费的燃料数量不同。
根据试验和计算。
水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度S1mm时。
浪费燃料5～13%。
2mm时。
浪费燃料13～18%。
3mm时。
浪费燃料18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损因为锅炉结垢后。
又要保持1定的工作压力及蒸发量。
只有提高火侧的温度。
但是水垢越厚。
导热系数越低。
火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右。
而水侧的温度在190℃左右。

锅炉清洗根据清洗废液的特点。
采取经济、有效的方法进行处理。
达到国家工业污水排放标准。
锅炉清洗废液是火力发电厂新建锅炉清洗和运行锅炉周期性清洗时排放的酸洗废液和钝化废液的总称。
清洗废液排放时间短。
污染物浓度高、变化大。
直接排放对环境的影响较大。
酸洗废液中主要含有游离酸如、、EDTA和柠檬酸等、缓蚀剂、钝化剂如磷酸3钠、联氨、肟和亚钠等及大量溶解物质如Fe、Cu、Ca和Mg盐。

杭州P1G清洗,蒸发冷清洗推荐公司养殖业是我国农业的主导产业之1，养殖废水污染已成为当前继工业水污染、生活垃圾污染后的第3大污染。
以北京地区为例，养殖场排放废水不仅B0D2~8g/L、C0D5~2g/L偏高，而且年排放总磷约73t。
这类废水未经处理直接排放，不仅严重污染了周围环境，还会对水体造成富营养化，产生不良影响。
养殖废水处理过程中的控磷技术已成为该类废水处理后达标排放的关键。
目前养殖废水除磷工艺主要有化学法和生物法。