哈尔滨脱脂除油,油烟净化器维修离你近

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从初始温度缓慢加热至120℃后记录初始及升温时间。
结束升温试验。
在升温试验过程中。
80～90℃应热紧法兰螺栓。
并对临时清洗系统作多次认真检查。
通过清洗泵向个清洗回路添加在清洗箱配制好的母液。
加药结束后投入临时辅助蒸汽。
控制好清洗温度在120℃以上进行循环清洗。
并每小时切换1次回路进行循环。
同时每30min在清洗回水母管取样进行化验分析。
测量EDTA有效浓度、总铁离子浓度及pH值。
当EDTA有效浓度及总铁离子浓度达到平衡后结束EDTA清洗阶段。
将监视管取出。
观察管内表面是否完全清洗干净。
对腐蚀指示片进行称量。
计算清洗过程中的腐蚀速度。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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在燃煤蒸汽锅炉清洗使用过程中。
由于1些主客观原因。
省煤器有时会发生损坏。
在生产过程中若出现这种情况。
应及时做出处理。
本文将以山东地区5吨燃煤蒸汽锅炉为例。
简单介绍1下省煤器损坏时的处理方法。
首先。
应增加5吨燃煤蒸汽锅炉给水。
维持汽包正常水位。
适当降低锅炉蒸发量。
并尽快使备用锅炉投入运行或增加其它运行锅炉的蒸发量。
以尽早停炉检修。
2、如故障锅炉在继续运行的过程中。
汽包水位迅速下降。
故障情况继续加剧或影响其它锅炉的给水时。
则应立即停炉。
保留引风机。
高压风机继续运行以排除蒸汽和烟气。

锅炉清洗时必须加入合适的缓蚀剂。
其浓度和适用性应根据产品说明和试验结果确定。
锅炉清洗酸洗时1般应先加缓蚀剂。
并在系统中循环均匀后再加酸液。
缓蚀剂需和酸同时加入的。
应配制均匀后才可进入锅炉内。
2．4．2酸洗时须防止因Fe3+浓度过高而引起的电化学腐蚀。
当酸法液中FE3+浓度100mg/L时。
应在酸洗液中加入还原剂1般应加氯化亚锡进行还原。
其添加量的计算可参考附录4《酸洗中还原剂加入量的计算方法》。

哈尔滨脱脂除油,油烟净化器维修离你近喷涂漆废气主要由挥发性的溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合而成。
油漆的溶剂或稀释剂混合物成分很复杂。
由于漆雾颗粒微小、粘度大、易粘附物质表面，净化回收有机废气前必须去除漆雾，传统的漆雾去除方法1般采用水洗喷漆室，但该方法净化效率低，无法达到预处理要求。
选用新型改性活性炭材料；增加喷雾洗涤多层过滤的预处理工序；采用复合炭床吸附罐结构和高温蒸汽分段脱附、分级冷凝回收的新工艺；解决了喷涂漆混合有机废气只能催化焚烧处理而不能净化回收的难题。