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在清洗时用溶剂配上简单的清洗剂。
例如磷酸3钠、表面活性剂等即可解决。
效果也不错。
比较特殊的化工原料。
例如固化的天然乳胶。
石蜡等。
单1的溶剂就很难解决了。
需要复配的专用清洗剂。
这类原料的清洗。
需要考虑的因素就比较复杂了。
除了洗涤效果以外。
操作的安全性。
成本因素。
溶剂回收。
环保要求等。
是必须要考虑到的。
清洗的方式可以考虑喷刷、涂刷、喷淋、浸泡清洗等。
2化学反应：对于1些特殊的原料。
例如：高毒性。
易燃易爆。
有特殊气味的食品和化工原料。
的清洗方案就是先了解罐内残余原料构成。
在实验室做好反应溶解小试试验。
利用化学反应。
将危险的成分反应掉。
生成另1种或者几种产物。
通过这种方法改变其原有的化学性质。
将毒性和危险性降低。
同时能提高产物的溶解性。
然后用溶解的方法清洗。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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采用磺酸清洗铜及铜合金设备1般认为是安全的。
希望控制在50℃以下。
如。
60℃。
磺酸会分解产生酸性生硫铵。
不仅失去除垢能力。
而且对铜及铜合舍不利采用铵、联氨、多乙醇胺和苯胺等作清洗助剂可能对铜及铜合金不利。
铜及铜合金1般可用冷HF清洗。
但如有氧化剂会增加腐蚀。
有报道黄铜在HF溶液中会产生SCC。
还有报道1自酸用于黄铜可能产生选择性腐蚀与开裂。
反应式为因此。
铝不适用于、硫酸、及稀。
当然可以选用合适的缓蚀剂。
但酸洗也应慎重。

这样更方便清洗。
如果我们想把管线清洗的更干净的话。
我们应该建立两相循环系统。
在化学清洗前。
如果用两相循环的话。
会有效的带走施工时残留的各种废物。
在化学清洗后再次的两相循环的话。
可以用氮气还有脱盐水来避免污染情节的管道。
在清洗之前1定要把各种设备清洗清洗干净。
然后才能清洗工业设备!并且在给锅炉给水管线做清洗之前。
应注意1些注意事项。
避免清洗的过程中出现错误。
1、在锅炉给水管清洗之前应检查送水管和回水管是否有泄漏。

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据了解到，尽管我国大中城市自来水水质近几年通过技改有所改善，但目前仍存在水源污染、管道2次污染等问题。
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