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2、1、2次风配比不当。
2次风不能及时、充足送入并与煤粉良好混合。
造成局部缺氧或过剩空气量不足。
也会导燃烧不完全。
使飞灰可燃物含量增大。
3、炉膛火焰中心。
由于我厂锅炉燃烧调整手段监视少。
又加之运行人员仅有的1、2次风风压表也存在较大误差。
所以炉内燃烧经常处于中心偏斜。
火焰中心的偏移造成煤粉气流贴墙。
从而影响煤粉的燃烬。
燃烧器损坏方面的原因：燃烧器喷口损坏后改变了1、2次风进入炉膛时的风速和风向。
影响了炉内空气动力场的正常组织。
使煤粉中的可燃成分不能迅速充分混合。
造成局部缺氧增大了飞灰含碳量。

锅炉停用期间如果不保养或是保养不当的话，会对锅炉造成伤害，影响后续的运行生产。
锅炉因为长期接触水、空气、腐蚀面比较广，比如说蒸汽锅炉、热水锅炉等。
锅炉停水后，炉膛或锅内的湿度较大，容易产生腐蚀，出现溃疡型或斑点腐蚀，使得炉壁变薄，强度降低，使用寿命缩短。
因此锅炉停用期间应参照以下保养方法：
1、在锅炉停炉冷却后，必须清除受热面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣。

2、要保持烟道有1定的自然通风。
1般情况下，为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。
如以生石灰作为干燥剂，则每立方米炉膛或烟道内1般应放置3kg左右。
放置后应严密关闭所有的通风门。
生石灰变粉后要更换。
如锅炉房位置低洼，停炉期间地面泛潮严重时，则应采用经常小火烘烤和放置干燥剂相结合的办法。

锅炉清洗专业厂家提醒您，如果锅炉停炉时间很长，在清除烟灰后在炉体金属外表面涂以红丹油或其它防腐漆。
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锅炉清洗化学清洗化学清洗技术就是充分利用化学清洗剂与物体表面污垢。
进行化学反应使其化、溶解、并剥离开被清洗物表面的过程。
经清洗后。
对材质表面进行处理。
在材质表面形成1层高分子聚合保护膜。
从而有效的保护材质。
避免腐蚀的发生。
化学清洗主要分为：碱洗、酸洗、中性清洗、有机溶剂清洗。
1般性来讲。
锅炉清洗化学清洗方案设计本着两个思路进行：1溶解：1般性的食品。
化工原料等都能找到比较便宜的溶剂。
例如低级醇类。
果汁等。
用水就能很好的溶解。
因其溶解性好。
毒性低。
安全和环保的危害很小。

锅炉清洗在敞开式循环冷却水系统中含有微生物的补充水不断进入循环冷却水系统中。
锅炉清洗以此同时冷却塔从上面喷淋下来的冷却水又从逆流相遇的空气中捕获大量的微生物进入冷却水系统。
冷却水充沛的水量为这些进入的微生物的生长提供了可靠的保障。
冷却水温度通常被设计为3242℃平均37℃冷却系统中工艺物质泄漏入冷却水系统中为其微生物提供了生长营养。
冷却水在冷却塔的喷淋曝气过成中融入了大量的氧气。
为好氧性生物提供了必要条件。
而冷却的淤泥又为厌氧性生物提供了庇护场所。

鹤壁P1G清洗,蒸发冷清洗离你近产阶段在产氢产菌的作用下，上1阶段的产物被进1步化为、、碳酸以及新的细胞物质。
阶段这1阶段，、、碳酸、甲酸和被化为、化碳和新的细胞物质。
酸化池中的反应是厌氧反应中的1段。
厌氧池是指没有溶解氧，也没有盐的反应池。
缺氧池是指没有溶解氧但有盐的反应池。
酸化池水解、酸化、产，限制化，有pH值降低现象。
工艺简单，易控制操作，可去除部分C0D。
目的提高可生化性；厌氧池水解、酸化、产、化同步进行。