河池P1G清洗,清洗发酵罐公司
缓蚀剂需和酸同时加入的。
应配制均匀后才可进入锅炉内。
2.4.2酸洗时须防止因FE3+浓度过高而引起的电化学腐蚀。
当酸洗液中F3+浓度1000/L时。
应在酸洗液中加入还原剂1般应加氯化亚锡进行还原。
其添加量的计算可参考附录4《酸洗中还原剂加入量的计算方法》。
2.4.3酸洗液浓度的控制:酸洗液的浓度不得过高。
浓度1般控制为:HC1、HN03、EDTA:10102。
HF:3102。
不得向锅炉内直接注入浓酸。
锅炉酸洗化学清洗目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗化学清洗目标要求:酸洗后金属表面应清洁,无残留废液、氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应出现2次锈蚀和点蚀,不应有镀铜现象;锅炉酸洗后在1个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的4管爆破。
2在酸洗过程中,应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督,应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片,正确判断酸洗重点。
3锅炉酸洗化学清洗后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L,PH值为4.0~4.5。
排酸后应进行漂洗钝化,其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗化学清洗指标要求:用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2•h,腐蚀总量应小于80g/m2,残余垢量小于30g/m2为,除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗化学清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现2次锈蚀和点蚀;固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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运行锅炉化学清洗范围:在大修前的最后1个小修中的割水冷壁管测量垢量。
并要按照规定标准来确保是不是需要进行化学清洗。
根据水质异常情况和大修时候锅炉内的检查情况进行恰当的变更。
并且要根据各种因素的综合来确切清洗的时间。
1对每台锅炉要记录停炉次数。
保护方法。
超临界设备启动清洗方法。
时间长短。
炉水质量超标和处理不当的总共时间。
凝汽器泄漏的次数。
系统中的其他污染等因素。
2汽水分析。
3定期对积累的数据进行分析研究。
并与割管内壁洁净程度进行核对。
于是。
碱性清洗剂所需材料选择是关键。
1.1碱性清洗剂的选择经过多次试验。
依照JB/T4323.11999《水基金属清洗剂》技术要求。
我们试验出Bm608碱性清洗剂。
配方中有对油脂起分散作用。
对油脂等有机物起分解与剥离作用的硅酸钠。
它与表面活性剂0P10配合使用有的润湿、乳化作用。
有使油脂乳化分散。
起皂化作用的氢氧化钠、碳酸钠。
有对清洗液中钙镁离子起络合增效作用的3聚磷酸钠。
有对油垢渗透力强的腐植酸钠。
同时作为润湿剂的表面活性剂、非离子型的0P110。
它不但有加速油脂在碱洗液中的乳化而且在配方中用来加速清洗剂渗透到致密的硬状焦垢中。
同时在较低温度下收到好的效果。
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