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锅炉清洗系统设计原则:1.临时管道内不得有砂石和其他杂物。
水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。
管道焊接部位要位于易观察处。
焊口不宜靠近重要设备。
2.清洗泵入口应加装小于5mm的滤网。
且水箱水位应高于泵进口至少2m。
防止气蚀。
3.汽包上设临时液位计及液位报警装置。
在汽包下降管口加25的节流孔板。
4.锅炉汽包顶部应设有不小于32的排氢孔。
清洗前准备工作:1.系统安装完毕。
水压测试合格。
贮、供水量充足。
锅炉清洗通俗叫法为锅炉除垢,顾名思义指的是能清除锅炉内部水垢的1种化学药剂,广泛适用于电锅炉除垢、燃油锅炉除垢、燃气锅炉除垢、燃煤锅炉除垢、开水炉除垢、热水锅炉除垢,采暖锅炉除垢、浴池锅炉除垢、导热油锅炉、蒸汽锅炉除垢及板式换热器除垢等。
燃气锅炉为什么需要经常清洗?
燃气锅炉需要经常清洗的主要原因:
1、防止水垢堆积
燃气锅炉在使用的过程中需要用到大量的供水而众所周知将水加热能够产生水垢。
这是因为水中含有的硫酸钙在高温的状态中进行分解并与钙和镁离子结合形成水垢。
锅炉中如果堆积了大量的水垢那么非常有可能对锅炉底部产生程度不同的腐蚀。
2、提高锅炉的安全性
燃气锅炉的重要性决定了如果不能对锅炉内部进行必要的清洗工作的话,将会很大的影响燃气锅炉在生产过程中的各项指标。
这主要是因为没有清洗的话那些水垢将导致锅炉的水冷壁的温度持续升高,很大的增加了水冷壁的爆管的风险系数从而直接影响锅炉的安全运。
3、减少资源浪费
燃气锅炉的应用领域的范围很广因而燃气锅炉的使用数量也很多。
但是1旦清理工作跟不上造成水垢的积累那么锅炉的导热效果将大大降低。
在这种状况之下为了能够保证充足的供热能力那么只有不断提高炉火的温度,也就是加大燃料的消耗量从而造成资源的浪费。
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锅炉清洗锅炉酸洗剂对不同的水垢和金属材料。
应选用合适的酸洗和助溶剂。
锅炉清洗1般采用选择如下:1对碳酸盐水垢。
1般采用清洗2对硅酸盐水垢。
可在中添加或氟化物清洗。
3对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢。
应预先碱煮型。
然后再用或添加氟化物清洗。
4对氧化铁垢。
可在中添加氟化物或采用清洗。
5对于电站锅炉。
当氧化铁垢中含铜量较高Cu0>5102时。
应采取了防止金属表面产生镀铜的措施。
1般可选用加氟化物及硫脲化物及硫脲等清洗助剂。
监测项目:水冲洗pH值1次/十分钟5钝化处理水冲洗合格后。
在清洗槽中循环配制0.1~0.5%重量的漂洗剂注入系统。
升温到80℃左右。
如不具备加温条件。
可延长漂洗时间。
对系统进行化学漂洗处理1~2小时后排出。
洗去水冲洗后的2次浮锈。
在清洗槽中循环配制2~3%重量的钝化预膜剂注入系统。
升温到60℃左右。
对系统进行钝化防锈处理6~12小时后排出。
来提高锅炉的耐腐蚀性能。
清洗过程结束。
监测项目:循环配料过程pH值1次/十分钟6、清洗效果整个锅炉清洗过程完成后。
打开锅炉人孔观察。
被清洗的表面应清洁、污垢无残留。
设备洗净率应98%。
河池脱脂除油,凝汽器酸洗电话查询1般的干法线所用溶剂含7%的DMF和3%的甲苯、等,由于烘干温度接近DMF的沸点152.8℃,致使DMF大量挥发,所以干法线废气以高浓度DMF有机废气为主,废气温度1般低于75cC。
1条普通干法线的DMF废气风量达25m3/h。
干法生产线所产生的V0Cs废气是合成革企业V0Cs废气的主要部分,占整个合成革生产线废气量的9%以上。
合成革后处理工序中采用的Pu树脂含有DMF等有机物,印刷、喷涂、烫平等工序中有机溶剂易挥发,但根据现场调查,企业1般不对这些工序挥发的有机溶剂做收集处理,造成V0Cs废气无组织排放。
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