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锅炉清洗化学清洗和物理清洗。
目前国内清洗以化学清洗为主。
以物理清洗为辅。
锅炉清洗但物理清洗以污染小、操作灵活、无腐蚀等优点正逐步取代化学清洗并成为工业清洗的主流。
化学清洗是采用1种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工件表面污垢的方法。
它是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学化、溶解、剥离以达到除油、除锈、除垢、去污的作用。
物理清洗借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分解并剥离离开物体表面。
达到清洗的效果。
工业设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。
1、在线清洗:
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱,往系统里面加药,进行自然循环。
优点:设备不用停机,不影响正常生产使用。
缺点:清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。
清洗时间长,对设备的腐蚀危害大等。
2、离线清洗:
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。
1、物理清洗:利用高压对设备进行清洗。
需要高压清洗设备。
2、化学清洗:把换热器单独拿出来,把循环水的进出口管路连接到清洗车上,进行循环。
优点:减少了药剂的使用量,清洗效果好。
缺点:需要相应的设备,如清洗车或者清洗水箱,高压泵,各种规格的连接阀门,电焊设备等。
化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。
1碱洗:主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物,如设备安装时的防锈剂等。
碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。
常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸3钠等。
2酸洗:主要是为了清除无机盐类的沉积,如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。
常用清洗剂有,硫酸,等有机酸。
柠檬酸、磺酸等有机酸。
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锅炉清洗酸洗对锅炉、空调等热交换设备都产生不可避免的腐蚀性损伤。
尤其是渗氢损伤。
会使金属晶体组织受到破坏。
严重时导致氢脆和氢致裂纹。
锅炉清洗对热交换设备的安全运行造成潜在的危险。
环保清洗剂采用的是可生物降解的生物酸。
经过国家权威机构测试测得金属腐蚀率仅为国家标准的1/20。
甚至低于金属在水中的腐蚀率。
是酸洗时金属腐蚀率的百分之1。
甚至清洗剂原液对皮肤都不产生损伤。
清洗效果酸洗过程中由于清洗人员惧怕酸腐蚀设备。
造成设备损坏。
因此每次都不敢长时间清洗。
很容易造成清洗不的情况。
虽然取得了1定的清洗效果。
但是很快又会产生水垢问题。
锅炉清洗后。
对于使用不同的清洗方法就有不同的废液处理方法。
应根据具体情况而选择。
本文着重简介酸洗后的废液处理。
锅炉清洗注意废酸排放时可用石灰水或其他化学剂中和排放于地沟或废水池中。
切莫随便排放。
以致造成环境污染运行锅炉的化学清洗范围。
1般只清洗锅炉本体的水汽方法包括汽饱锅炉及直流锅炉。
新建锅炉各部位较脏。
清洗范围较多。
运行前必须对锅炉整体包括过热器和炉前的给水系统进行化学清洗。
采用对锅炉清洗的化学方法不仅能使锅炉安全运行。
节约燃料。
提高了传热面的金属强度。
而且能有效地提高锅炉的蒸发率。
延长锅炉的使用寿命。
并对节约能源。
降低消耗。
提高经济效益有着重大的实际意义。
河源脱脂除油,反应釜除垢剂离你近刘郁葱等对轻型汽车涂装丁艺过程的V0Cs化学组分分析表明,涂装工艺过程中最主要的V0Cs化学成分是芳香烃以及乙酯、丁酯和丙2醇甲醚醋酸酯等0V0Cs物质。
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废气经呼吸道吸入后可引发中毒,是目前公认的强烈癌物。
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