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促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀。
致使炉管变薄、穿孔而引管。
在炉水中形成碎片和沉渣。
从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。
污染物等。
实践证明以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。
为了除去新建锅炉在制造过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物。
并形成良好的钝化保护膜。
保持热力设备内表面清洁。
提高热力系统汽水品质。
防止受热面因结垢、。
等待前端出水。
锅炉酸洗化学清洗目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗化学清洗目标要求:酸洗后金属表面应清洁,无残留废液、氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应出现2次锈蚀和点蚀,不应有镀铜现象;锅炉酸洗后在1个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的4管爆破。
2在酸洗过程中,应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督,应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片,正确判断酸洗重点。
3锅炉酸洗化学清洗后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L,PH值为4.0~4.5。
排酸后应进行漂洗钝化,其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗化学清洗指标要求:用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2•h,腐蚀总量应小于80g/m2,残余垢量小于30g/m2为,除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗化学清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现2次锈蚀和点蚀;固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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3.7.2锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜。
金属表面不出现2次浮锈。
无点蚀。
3.7.3用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度的平均值应小于6g/m2.h。
且腐蚀总量不大于72g/m2。
3.7.4锅内所有水冷壁管和对流管等都应畅流无阻。
如清洗前已堵塞的管子。
清洗后仍无法疏通畅流的。
应由有资格的单位修理更换。
第4章电站锅炉化学清洗工艺及验收要求4.1电站锅炉是指以发电和热、电联产为主要目的的锅炉。
1般指额定工作压力3.8MPa的锅炉。
1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求。
配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器。
健全质保体系。
完善并认真执行各项管理制度。
锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。
1.5清洗单位的锅炉化学清洗前。
应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构输备案手续。
清洗结束时。
清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。
河源连平化学清洗,油烟净化器清洗推荐公司1方面,由于垃圾填埋场往往远离城市污水处理厂,渗滤液的输送将造成较大的经济负担;另1方面,由于渗滤液所特有的水质及其变化特点,在采用此种方案时,如不加控制,易造成对城市污水处理厂的冲击负荷,影响甚至破坏城市污水处理厂的正常运行2.单独处理法主要包括生物处理、物理处理、土地处理,综合起来可以分成以下两种主要处理工艺:渗滤液调节池生物、物化现场独立处理。
渗滤液调节池预处理土地处理。
1垃圾渗滤液的生物处理生物处理包括好氧处理、厌氧处理及两者结合处理的方法,它具有处理效果好、运行成本低等优点,适合于处理生化性较好的渗滤液,是目前用得最多,也最为有效的处理方法。
1.1好氧生物处理用活性污泥法、好氧稳定塘、生物膜等好氧法处理渗滤液都有成功的经验,好氧处理可有效地降低B0DC0D和氨氮,还可以去除另1些污染物质如铁、锰等金属。
在好氧法中又以延时曝气法用得最多,还有曝气稳定塘和生物盘主要用以去除氮。
活性污泥法活性污泥法因费用低、效率高而得到广泛的应用。
美国和德国的几个活性污泥法污水处理厂的运行结果表明,通过提高污泥浓度来降低污泥有机负荷,活性污泥法可以获得令人满意的垃圾渗滤液处理效果。
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