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因此。
用清洗高合金钢材料制造的设备有很大的危险性。
虽然借助于性能特别优良的缓蚀剂可以改善这1情况。
但严格来说。
对于高合金钢设备是不允许用清洗的。
必须选用其他安全的清洗剂。
如、柠檬酸等。
这种情况在中小锅炉中是很少见的。
因此在这里不作更多的讨论。
酸洗工艺参数的确定。
需要综合考虑3方面的因素:1从垢、锈层的溶解和沉积物从管壁上除去的角度要求。
总是希望酸的浓度和温度高1些。
流速大1些为好。

锅炉酸洗化学清洗目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗化学清洗目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现2次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在1个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的4管爆破。

2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗重点。

3锅炉酸洗化学清洗后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。
排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。

4锅炉酸洗化学清洗指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2•h，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。

5锅炉酸洗化学清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现2次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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1、锅炉清洗保洁质量指标达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》技术。
HG/T（此处数字已屏蔽）《工业设备化学清洗质量标准》。
GB8978《污水综合排放标准》等标准。
1.清洗后的金属表面应清洁。
基本上无残留氧化物和焊渣。
无明显金属粗晶析出的过洗现象。
不应有镀铜现象。
2.用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2h。
腐蚀总量应小于80g/m2。
除垢率不小于90%的合格。
除垢率不小于95%为优良。

在进行设备清洗时。
很多时间都会用到处理药剂辅助清洗。
但是对于处理药剂也是有要求的。
那么对于锅炉清洗的处理药剂有哪些要求呢。
下面我们1起来看看吧。
1.清污能力强。
并且溶垢。
2.药剂要对生物与环境没毒或者是低毒。
而且产生的废气、废渣等要符合要求。
3.在清洗时。
要求温和。
对于温度等不能有太高的要求。
4.清洗后。
不能在表面有不溶物。
或者是新的污染。
通过上面的介绍。
相信大家对于锅炉清洗的处理药剂要求就十分清楚了。

菏泽P1G清洗,排油烟管道清洗推荐公司喷雾焙烧法在大型钢铁厂废酸再生过程应用较普遍，但不适用于对酸洗废水。
子交换法钢铁加工企业会产生大量的酸洗废水废酸，该类废液重金属离子浓度高，只要能降低重金属离子浓度，再生酸便可回到酸洗工段循环利用。
目前，离子交换树脂是处理重金属废水最常用的技术。
离子交换树脂主要由单体、交联剂和交换基团组成，其结构主要包括高分子骨架、离子交换基团和孔3个部分。
离子交换树脂按孔型可分为大孔型树脂和凝胶型树脂。
大孔型树脂的作用机理为分子间范德华力，能够吸附大分子有机物质；凝胶型树脂属于高分子构架，吸水膨胀，产生很多细孔，能够吸附无机离子。