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当Fe3+质量浓度约为1400mg/L时。
腐蚀速率达6.46g/m2h。
是Fe3+质量浓度为500mg/L时的38倍。
此外。
从图1可见。
浸泡过程中Fe3+的还原速度很快。
说明式2的反应速度很快。
即当酸洗液中存在Fe3+时。
钢铁基体将很快受到腐蚀。
2价Fe化合物。
在清洗液中还原剂不足且充分接触空气的条件下。
其中的Fe2+将被氧化成Fe3+。
成为Fe3+的另1种重要来源。
徐邵龄等研究了在曝气的条件下pH值对Fe2+化的影响。
试验表明pH值越高。
Fe2+氧化的速度越快。
且该反应为自催化反应。
即当溶液中产生Fe+后。
将催化Fe2+的氧化过程。
并认为溶液中OH-能促进亚铁离子的水解。
产生的亚铁水解产物由于对中心离子的电中和使Fe2+对配位结合的水分子极化能力减弱。
造成配位水的遮蔽效应消失而使溶液中的氧分子直接氧化Fe2+。
板式换热器是用薄金属板1般为不锈钢压制成具有1定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的1种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等0部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过1层薄换热板片进行换热,因此节能,换热系数高,使用可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。
板式换热器是1种结构紧凑、换热设备,它具有换热效率高其传热系数比管式换热器高3~5倍、占地面积小为管式换热器的1/3、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点,近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业,是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。
但是,由于板式换热器1般换热温度较高特别是汽水交换,且其换热效率高,所以易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行。
因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备:板式换热器1般可分为:水水交换和汽水交换两种方式。
水水交换方式冷热介质均为水,且冷热水温差不大,大概在70~90℃之间,两边结垢情况基本相同;汽水交换方式热介质为水蒸汽,1般不易结垢,冷介质为水,温度约90℃,易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢,尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上,通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐,这类垢结晶致密,比较坚硬,难以清除;污垢1般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成,这种垢体积较大、质地疏松稀软,较易清除。
板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较效果好,但劳动量大、工序复杂,且容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够好,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,要采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。
循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统,将循环系统中加入适量清洗剂,用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到1定浓度后,关闭循环泵浸泡。
为了保证清洗剂的浓度,在循环过程中,每隔1h要检测1次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内,必要时需添加清洗剂。
遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
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该锅炉运行了3年未清洗过。
结垢厚度为3~4mm。
结垢坚硬。
根据锅炉构造尺寸。
采用了不同的喷射机构及喷嘴进行清洗。
试验工作进行得比较顺利。
3天时间。
将该锅炉清洗干净。
清洗后经有关部门检验。
结垢物清除程度在95%以上。
并可见金属本体。
对锅炉进行打压试验。
未发现锅炉有任何损坏。
经试验和实践证明用高压水射流技术对锅炉清洗是成功的。
同时。
该单位购买1台我们研制的高压水射流动清洗机。
专门用于锅炉清洗。
到目前为止。
据不完全统计。
用我们的高压水射流技术清洗锅炉已逾300台。
清洗锅炉型号多种。
吨位从半吨到560吨都取得了成功。
并经有关部门检验合格。
使用方法:1、化学清洗流程:水冲洗酸洗除垢水冲洗钝化处理。
2、断开与锅炉无关的其它系统。
将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成1个清洗闭合回路。
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。
同时清除锅炉内松散的污物。
当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时。
水冲洗结束。
4、水冲洗结束后。
在清洗槽内循环添加锅炉清洗粉。
控制清洗主剂浓度在36%。
温度在5060℃的范围内。
于系统内进行循环清洗去污。
清洗时间23小时左右。
怀化会同脱脂除油,反应釜除垢剂离你近吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器,在旋涡盐分离器内,固态的盐被分离进入储盐池,分离后的废水进入2效强制循环蒸发器加热,整个过程周而复始,实现水与盐的最终分离。
冷凝器连接有真空系统,真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体,使冷凝器和蒸发器保持负压状态,提高蒸发系统的蒸发效率。
在负压的作用下,3效强制循环蒸发器中的废水产生的2次蒸气自动进入冷凝器,在循环冷却水的冷却下,废水产生的2次蒸气迅速变成冷凝水。
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