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运行除垢可以避免停机的麻烦。
但时间较长。
成本和运行控制要求相对较高。
在运行除垢时。
锅水水质必须要符合GB/T1576的规定。
而且要科学控制加药量、排污率和锅炉负荷。
防止除垢药剂被蒸汽携带而影响蒸汽质量。
很多的小型锅炉没有对给水进行必要的除氧。
同时在锅炉的运行过程当中也没有使用专用的锅炉除氧剂。
随着长时间的运行。
造成锅炉的腐蚀情况比较严重。
很多单位缺乏专门的技术人员。
在停炉的过程当中也没有进行相应的保护。
从而造成比较严重的锅炉的停炉腐蚀情况。

当汽轮机凝汽器冷却水管结垢或被冷却塔堵塞时，凝汽器真空受到破坏，使凝汽器真空下降，使汽轮机不能正常工作。
因此必须停机清洗凝汽器冷却管，使凝汽器冷却管保持较高的清洁状态。

凝汽器清洗方法通常有以下几种：
1、凝汽器冷却水管采用机械清洗，机械清洗工艺即用钢丝刷＋毛刷等机械清洗，用人工清洗水垢。
机械清洗缺点是时间长，劳动强度大。

2、凝汽器冷却水管采用酸洗。
当凝汽器铜管结有硬垢，真空下滑无法维持时应停机进行酸洗。
用酸液溶解去除硬质水垢。
去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。

3、通风干燥法。
凝汽器有软垢污泥时，可采用通风干燥法处理，其原理是使管内微生物和软泥龟裂，再通水冲走。

4、反冲洗法。
凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来清除。
这种方法的缺点是要增加管道阀门的投资，系统较复杂。

5、胶球清洗＋胶球清洗装置连续清洗法。
是将比重接近水的胶球橡胶球剥皮胶球普通胶球金刚砂胶球半金刚砂胶球投入循环水中，在循环水压力作用下，使胶球橡胶球剥皮胶球普通胶球金刚砂胶球半金刚砂胶球通过冷却水管，清洗铜管内松软的沉积物。
胶球清洗＋胶球清洗装置是1种较好的凝汽器清洗方法。
目前我国各电厂普遍采用此法。
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在很多方面因素的影响下。
化学清洗就变成了主要的方法了。
2.造纸在造纸行业中。
各种管道的设施的建设数量是很庞大的。
在加上很多设备的清洗要求。
为了能保证清洗的效率和清洗效果。
化学清洗都是很好的选择。
3.食品作为食品行业来说。
任何工作都是要以安全卫生为首要标准的。
清洗的工作自然是不可避免的。
相对与很多方法来说。
化学清洗的在清洗的效果也是非常出众的。
除了这些以外。
还有很多行业对于化学清洗的应用都是非常普遍的。
这和化学清洗自身的出色性能是分不开的。

此清洗剂既能有效破碎、分散积炭。
也能地溶解有机碳氢化合物。
工艺简单。
基本对设备无腐蚀。
但此法会造成2次污染且须在停车的情况下进行清洗。
影响生产。
3、溶剂油清洗工艺：对应产品：KDL212导热油积碳清洗剂原理：由于焦炭垢是1种以有机物为主的成分复杂的混合污垢。
与金属表面的粘附主要是范德华力的物理吸附。
采用溶解洗涤法。
将焦油溶于有机溶剂中。
随有机物的溶解而自然除去。
该清洗剂的清洗能力相当强。
受温度影响不是很大。

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芬顿Fenton氧化工艺清华大学芬顿法对处理难降解有机污染物时具有独特的优势，也是1种很有应用前景的废水处理技术。