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1、在蒸汽锅炉清洗进水管上加装配套的法兰盲板或连接头。
用软管与机外清洗车连接。
建立1个临时注药液口。
2、用常温水将粘泥剥离所用药剂在清洗车中溶解、混均后。
用提升泵从进水口注入锅炉内。
3、药剂浓度达到需求后关闭清洗注入口。
开启锅炉循环泵进行循环清洗。
约8小时后。
浊度升高到124%。
排除废液。
用清水漂洗直到浊度降至10mg/L。
4、再加入酸洗所用的相应药剂。
同样的方法进行除锈、除垢清洗。
定时检测清洗过程中的多项控制指标。
做好记录。
并按清洗规范及时增添所需药剂。
24小时后。
进行排污。
漂洗。
工业设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。
1、在线清洗:
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱,往系统里面加药,进行自然循环。
优点:设备不用停机,不影响正常生产使用。
缺点:清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。
清洗时间长,对设备的腐蚀危害大等。
2、离线清洗:
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。
1、物理清洗:利用高压对设备进行清洗。
需要高压清洗设备。
2、化学清洗:把换热器单独拿出来,把循环水的进出口管路连接到清洗车上,进行循环。
优点:减少了药剂的使用量,清洗效果好。
缺点:需要相应的设备,如清洗车或者清洗水箱,高压泵,各种规格的连接阀门,电焊设备等。
化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。
1碱洗:主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物,如设备安装时的防锈剂等。
碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。
常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸3钠等。
2酸洗:主要是为了清除无机盐类的沉积,如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。
常用清洗剂有,硫酸,等有机酸。
柠檬酸、磺酸等有机酸。
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锅炉清洗的必要性锅炉通过长期运。
不可避免的呈现了水垢、锈蚀疑问。
锅炉构成水垢的首要原因是给水中带有硬度成份。
通过高温、高压的不断蒸腾浓缩今后。
在炉内发作1系列的物理、化学反应。
结尾在受热面上构成坚固、细密的水垢。
水垢是锅炉的百害之首。
是导致锅炉事端的首要原因。
其危害性首要表如今锅炉清洗是重要的。
1、糟蹋很多ran料由于水垢的导热系数只要钢材的几十分之1。
所以当受热面结垢后会使传热受阻。
为了坚持锅炉必定的出力。
就有必要进步火侧的温度。
从而使向外辐射及排烟形成热丢失。
章总则1.1为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行。
保证锅炉化学龄前清洗安全可靠。
根据《锅炉水处理监督管理规则》。
制订本规则。
1.2本规则适用于以水为介质的固定式锅炉以下简称锅炉的化学清洗。
不适用于原子能锅炉的清洗。
1.3从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定。
取得省级以上含省级锅炉压力容器安全监察机构的资格订可。
才能承担相应级别的锅炉化学清洗。
对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。
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