思茅酸洗钝化,初冷器清洗公司

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这是因为烟气流中含尘浓度很高。
因而可能对炉膛水冷壁和气固分离器造成严重磨损。
若分离器效率不高或运行不正常。
还将引起对流受热面的严重磨损。
3、对辅助设备要求较高。
某些辅助设备。
如冷渣器或高压风机的性能或运行问题都可能严重影响锅炉的正常安全运行。
以上问题的存在影响了流化床锅炉的安全、经济运行。
但在循环流化床锅炉的发展过程中大多已经得到较好的解决：如适当的炉膛设计可完全避免水冷壁的磨损。
正确选择和设计分离器。
既可保证很高的分离效率也能避免自身的磨损。
而冷渣器和高压风机等主要辅助设备随着循环流化床锅炉清洗的发展。
也都有了成熟的产品。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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17：20开清洗泵建立闭式循环。
汽包壁温119℃。
投入5台烘炉机。
19：00停清洗泵。
23：10汽包壁温138℃。
停5台烘炉机。
3月18日21：00和22：00两个时间点取样分析结果显示：系统进出口全铁离子维持在5600mg/L不变。
系统残余游离EDTA浓度在0.65%左右。
大家1致决定将监视管取出观察清洗效果。
经检查监视管管壁清洁。
无点蚀及2次锈。
钢灰色钝化膜完整、均匀。
显示清洗效果良好。
系统再循环1h后于3月18日23：00结束。
整个酸洗持续时间16h。

这是因为烟气流中含尘浓度很高。
因而可能对炉膛水冷壁和气固分离器造成严重磨损。
若分离器效率不高或运行不正常。
还将引起对流受热面的严重磨损。
3、对辅助设备要求较高。
某些辅助设备。
如冷渣器或高压风机的性能或运行问题都可能严重影响锅炉的正常安全运行。
以上问题的存在影响了流化床锅炉的安全、经济运行。
但在循环流化床锅炉的发展过程中大多已经得到较好的解决：如适当的炉膛设计可完全避免水冷壁的磨损。
正确选择和设计分离器。
既可保证很高的分离效率也能避免自身的磨损。
而冷渣器和高压风机等主要辅助设备随着循环流化床锅炉清洗的发展。
也都有了成熟的产品。

思茅酸洗钝化,初冷器清洗公司供热时省去了燃煤、燃气、然油等锅炉房系统，水源热泵是利用了地表水作为冷热源。
没有燃烧过程，防止了排烟污染；供冷时省去了冷却水塔，防止了冷却塔的噪音及霉菌污染。
不产生任何废渣、废水、废气和烟尘，使环境更优美。
水体温度比环境空气温度高，水源热泵机组可利用的水体温度冬季为1222℃。
所以热泵循环的蒸发温度提高，能效比也提高。
而夏季水体为1835℃，水体温度比环境空气温度低，所以制冷的冷凝温度降低，使得冷却效果好于风冷式和冷却塔式，机组效率提高。