湖州酸洗钝化,油罐清洗哪家的好？

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用添加了缓蚀剂的酸液对锅炉进行清洗。
使碳酸盐水垢溶解和脱落。
并随酸液排出锅外而达到清洗水垢的目的。
锅炉用酸液清洗除垢。
常采用为清洗剂。
对水垢有以下的作用：能与水垢中的钙、镁碳酸盐和氢氧化物发生化学反应。
生成易溶于水的氯化物和化碳气体。
从而使水垢溶解。
其反应如下：CaC03+2HCl=CaCl2+C02+H20MgC03+2HCl=MgCl2+C02+H20Mg0H2+2HCl=MgCl2+2H20能溶解水垢和金属壁之间的金属氧化物。
使水垢从受热面金属壁上剥离脱落。

板式换热器是用薄金属板1般为不锈钢压制成具有1定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的1种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等0部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过1层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。

板式换热器是1种结构紧凑、换热设备，它具有换热效率高其传热系数比管式换热器高3~5倍、占地面积小为管式换热器的1/3、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。
但是，由于板式换热器1般换热温度较高特别是汽水交换，且其换热效率高，所以易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。
因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。

板式换热器清洗前的准备：板式换热器1般可分为：水水交换和汽水交换两种方式。
水水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽水交换方式热介质为水蒸汽，1般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢1般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。

板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。
循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到1定浓度后，关闭循环泵浸泡。
为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测1次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。
遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
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铸铁为增大流动性。
含硅量比钢材稍高。
所以用含HF的酸洗液会增大腐蚀。
碳钢在98％浓硫酸中耐蚀。
已被用于清洗焦油垢的换热器。
但在酸洗时浓流酸接触水生成稀疏酸。
将对钢造成严重腐蚀。
众所周知。
碳钢在高温苛性钠溶液中会发生碱脆。
但碳钢设备仍普遍地采用碱洗或碱煮。
以除油垢或化硫酸钙垢与硅垢。
1般认为Na0H浓度4％时不会发生碱脆。
据报道。
产生裂纹的Na0H浓度为5％。
其下限温度为90℃。
在中等浓度35％时对SCC最敏感。

该锅炉运行了3年未清洗过。
结垢厚度为3～4mm。
结垢坚硬。
根据锅炉构造尺寸。
采用了不同的喷射机构及喷嘴进行清洗。
试验工作进行得比较顺利。
3天时间。
将该锅炉清洗干净。
清洗后经有关部门检验。
结垢物清除程度在95%以上。
并可见金属本体。
对锅炉进行打压试验。
未发现锅炉有任何损坏。
经试验和实践证明用高压水射流技术对锅炉清洗是成功的。
同时。
该单位购买1台我们研制的高压水射流动清洗机。
专门用于锅炉清洗。
到目前为止。
据不完全统计。
用我们的高压水射流技术清洗锅炉已逾300台。
清洗锅炉型号多种。
吨位从半吨到560吨都取得了成功。
并经有关部门检验合格。

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