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4.9.2.7钝化过程:每12小时测定1次钝化液浓度和PH值。
4.9.2.8过热器水冲洗过程:分别从饱和蒸汽和过热蒸汽取样。
每30分钟测定1次碱度。
PH值和电导率。
4.9.2.9留样分析项目:碱洗留样。
主要测定碱度、硅酸化物和沉积物含量。
酸洗留样。
主要测定悬浮总铁量。
漂洗留样。
主要测定沉积物含量。
4.10清洗质员验收要求4.10.1被清洗的金属表面应清洁。
基本上无残留氧化物和焊渣。
无明显金属粗晶析出的过洗现象。
不允许有镀铜现象。
工业设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。
1、在线清洗:
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱,往系统里面加药,进行自然循环。
优点:设备不用停机,不影响正常生产使用。
缺点:清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。
清洗时间长,对设备的腐蚀危害大等。
2、离线清洗:
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。
1、物理清洗:利用高压对设备进行清洗。
需要高压清洗设备。
2、化学清洗:把换热器单独拿出来,把循环水的进出口管路连接到清洗车上,进行循环。
优点:减少了药剂的使用量,清洗效果好。
缺点:需要相应的设备,如清洗车或者清洗水箱,高压泵,各种规格的连接阀门,电焊设备等。
化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。
1碱洗:主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物,如设备安装时的防锈剂等。
碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。
常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸3钠等。
2酸洗:主要是为了清除无机盐类的沉积,如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。
常用清洗剂有,硫酸,等有机酸。
柠檬酸、磺酸等有机酸。
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1、锅炉清洗的必要性锅炉经过长时间运行。
不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。
锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份。
经过高温、锅炉清洗高压的不断蒸发浓缩以后。
在炉内发生1系列的物理、化学反应。
最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的百害之首。
是引起锅炉事故的主要原因。
其危害性主要表现在:浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1。
所以当受热面结垢后会使传热受阻。
为了保持锅炉1定的出力。
就必须提高火侧的温度。
从而使向外辐射及排烟造成热损失。
好处2、锅炉清洗干净了那就减少了锅炉清洗的次数和减少了维修成本。
很省钱的。
好处3、定时定期清洗锅炉的话。
会尽可能避免因故障修理或暂时清洗而停产所带来的损失。
好处4、定时清洗锅炉可大大延长锅炉寿命。
好处5、大可避免因锅炉的结垢而使锅炉被腐蚀、鼓包、泄露、变形甚至等等类别的安全隐患。
接下来小编和大家分享下如何清洗锅炉能把锅炉清洗的更干净。
将锅炉的进水口打开。
加入锅炉清洗剂。
按照每吨水加入2百克的锅炉清洗剂的比例加入锅炉再将水注满到高水位。
接下来要做就是等待两个小时的锅炉除垢剂和水垢的充分反应。
襄樊脱脂除油,酸洗钝化液离你近其具体流程为:排入调节池的脱硫废液,泵压至投加了脱硫脱氰药剂的脱硫脱氰反应器,反应后可去除废水中大部分的S2和CN;从脱硫脱氰反应器出来废水通过pH调节进入沉降反应器,底部沉淀污泥通过卧螺离心机进入污泥储槽。
离心机顶部出水经过换反应器,为溶解度更低的产物,从而降低药剂消耗和提高去除效果,化后进入深度脱氰反应器中与深度脱氰药剂继续反应,脱除废水中残余的CN。
深度脱氰反应器底部排泥进入卧螺离心机与沉降反应器产生的沉淀污泥进行集中处理,顶部出水并入焦化废水处理系统进行继续处理。
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